Что такое ПВД в трубном производстве и как расшифровывается?

ПЭ трубы: стандарты и размеры

В настоящее время производство напорных ПЭ труб выполняется в соответствии с новым государственным стандартом 18599-2001, который представляет собой таблицы для всех типов гранулята. Несмотря на разнообразие современных марок полиэтилена, в процессе изготовления все они подгоняются к ближайшему аналогу, представленному в госстандарте. Это также касается свойств материала низкой и высокой плотности.

Чтобы перечислить все представленные на рынке марки потребуется сотни страниц, поэтому в ГОСТе содержатся только основные из них: ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100 (где число свидетельствует о плотности полиэтилена: чем оно больше, тем выше показатели плотности).

В таблицах указана толщина стенок, ее диаметры (внутренний, наружный) и другие характеристики. Особое внимание привлекают такие переменные, как S и SDR, которые непонятны для простого обывателя. Первый коэффициент указывает на класс прочности, к которому принадлежит полиэтиленовая трубка, второй – разделенный на толщину стенок диаметр. Чем больше значение к единице, тем больше прочность трубы.

Что касается маркировки, то таковая наносится на каждый метр трубы либо на усмотрение завода-производителя. Допускается содержание в ней любой информации, в том числе название изготовителя и его контактные данные.

Если говорить о стандартном обозначении, то маркировка должна содержать следующую информацию:

  • марка полиэтилена;
  • диаметр изделия (наружный);
  • величина SDR;
  • назначение;
  • толщина стенок;
  • стандарт (государственный или другой), в соответствии с которым было изготовлено изделие.

В качестве примера рассмотрим трубу с маркировкой «ПЭ100-SDR14-110х10.00 питьевая ГОСТ18599-2001»: это труба ПНД, изготовленная из марки полиэтилена 100, диаметр 110 мм, толщина стенки 9 мм. Такие изделия можно использовать для прокладки полиэтиленового трубопровода, предназначенного для транспортировки холодной воды либо пищевых продуктов (тоже холодных).

  • сварка с использованием специальных паяльников;
  • соединение с помощью фитингов.

Характеристики и применение полиэтилена высокого давления

Современный мир сложно представить без пластмассы. Сегодня все, что нас окружает на треть состоит из разного рода пластмасс. Мы настолько к ним привыкли, что не всегда замечаем их в повседневной жизни. А вместе с тем, пластмассы – это прибыльный бизнес, который приносит своим владельцам миллионы долларов в год. Среди них самый распространенный и самый доходный – это производство полиэтилена.

Полиэтилен можно условно разделить на два основных подвида: полиэтилен с высокой плотностью, получаемый под воздействием низкого давления, и полиэтилен с низкой плотностью, получаемый под воздействием высокого давления. Именно о ПВД – полиэтилене высокого давления – и пойдет речь в данной статье.

Сфера применения полиэтилена достаточно широка. По большей части полиэтилен высокого давления используют для выпуска пленки и различных пленчатых изделий: термопленки, пакеты, пищевая многослойная упаковка, парниковые пленки. Изделия из полиэтилена высокого давления используют в электротехнике, химическом и пищевом производстве, автомобилестроении, строительстве и пр. Трубы из полиэтилена высокого давления отличаются непревзойденной прочностью и рекомендуются для установки в системах жил.коммуникаций.

Если же говорить более научным языком, технические характеристики полиэтилена высокого давления следующие:

Устройство и принцип работы ПВД

Конструктивно все подогреватели высокого давления (за исключением ПВД для блока К-500-60/ 1500) выполняются вертикальными , коллекторного типа. Поверхность теплообмена набирается из свитых в плоские спирали гладких труб наружным диаметром 32 мм., присоединенных к вертикальным раздающим и собирающим коллекторным трубам (Рис.4.)

Рис.4.Форма спиральных труб: а- одноплоскостная; б-двухплоскостная; 1-коллектор подвода питательной воды; 2-коллектор отвода питательной воды; 3-спиральный змеевик

энергетический подогреватель давление пар

Основными узлами подогревателя являются корпус и трубная система.

Все элементы корпуса выполняются из качественной углеродистой стали 20К. Верхняя объемная часть корпуса крепится фланцевым соединением к нижней части. Гидравлическая плотность соединения обеспечивается предварительной приваркой к фланцам корпуса и днища мембран, которые свариваются между собой по наружной кромке и другими методами. Само фланцевое соединение крепится шпильками (Рис.5.)

Конструкция трубной системы включает в себя четыре или шесть коллекторных труб для распределения и сбора воды. В нижней части корпуса устанавливаются специальные развилки и тройники для соединения коллекторных труб с патрубками подвода и отвода питательной воды.

Рис.5.Подогреватель высокого давления типа ПВ-600-380-41

1-рым для съема корпуса, 2-направляющие ролики, 3-корпус, 4-трубная система, 5-нижняя крышка, 6-опора, 7-уровнемер, 8-конденсационный бачок аварийного сигнализатора уровня, 9-фланец парового патрубка, 10-паронитовая прокладка,11-подкладные кольца, 12-набивка из асбестопроволочного шнура, 13-48 шпилек М60*3,14-паропроводящая труба; МУ-минимальный уровень конденсата в корпусе; А, Б-вход и выход питательной воды; В-вход греющего пара; Г- выход конденсата греющего пара из охладителя конденсата; Д-отсос воздуха; Е-впуск воздуха из вышерасположенного подогревателя; Ж-впуск конденсата греющего пара из вышерасположенного подогревателя; И-опорожнение трубной системы. Между спиральными трубными элементами в зоне СП через8-12 рядов плоскостей навивки спиралей установлены горизонтальные перегородки, предназначенные для организации движения пара и отвода конденсата. Спиральные элементы поверхности зон ОП ОК располагаются в специальных кожухах.

Читайте также:  Три способа, как сделать финскую свечу

В кожухе ОП перегретый пар в несколько ходов омывает трубный пучок и передает теплоту перегрева. В СП пар распределяется по всей высоте. Конденсат пара с помощью перегородок отводится за пределы трубного пучка и вдоль стенок корпуса стекает в нижнюю часть, где расположена зона ОК. Неконденсирующиеся газы отводятся в подогреватель с более низким давлением пара по специальной трубе, установленной в зоне СП над верхним днищем кожуха зоны ОК.

Питательная вода подводится в нижний раздающий коллектор и разветвляется по трем вертикальным коллекторам Диафрагмы установленные в этих коллекторах, разделяют потоки в ОК и ОП. Через поверхности ОК проходит часть потока воды, которая смешивается с основным потоком после диафрагмы. Через СП проходит весь поток воды, а через ОП только часть его, ограниченная установленными в коллекторах диафрагмами. В собирающем коллекторе вода, прошедшая ОП, смешивается с основным потоком воды. Таким образом в этом подогревателе реализована схема встроенного охладителя пара.

Греющий пар подводится в корпус подогревателя через паровой штуцер. При нижнем подводе паровая труба, соединяющая этот штуцер с охладителем пара, помещается в отдельном кожухе, защищающем ее от переохлаждения. Спиральные элементы теплообменной поверхности охладителя конденсата и пара располагаются в специальных кожухах, в которых с помощью системы промежуточных перегородок в межтрубном пространстве создается направленное движение потоков пара и конденсата.

Рис.6. Технологическая схема сборки отечественных ПВД

энергетический подогреватель давление пар

Технические характеристики

Параметры, о которых нужно помнить при покупке:

  • толщина стенок;
  • внешний и наружный диаметр;
  • длина детали;
  • показатель электропроводности, прочности на растяжение.

Технические характеристики регламентированы ГОСТ. Эти стандарты должны учитывать производители.

  1. Состояние продукции. Следует проверить трубы на наличие потертостей, трещин, неровностей.
  2. Наличие дополнительной обработки.
  3. Размеры, диаметр.

Характеристики отожженных и неотожженных труб

На медные трубы распространяется действие нескольких нормативных документов. Содержание примесей определяется ГОСТ Р 52318-2005 и не должно быть больше 0,1%. Сортамент медных труб регулирует ГОСТ 617-90, который определяет использование меди марок М3р, М3, М2р, М2, М1р, М1. Изделия могут быть:

  • твердые;
  • полутвердые;
  • мягкие.

Стандарт выделяет холодноднокатные, тянутые и прессованные медные трубы. Основные требования, которые регламентируются документом, касаются состояния и формы изделий. Сантехническая отожженная и неотожженная труба не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Обратите внимание! Разрушение отожженной трубы происходит при давлении 200 атм.

Она может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от +250 до -200 °С. Такие показатели касаются параметров теплоносителя и внешней среды.

Неотожженная труба при попытке ее согнуть может необратимо деформироваться, поэтому такие изделия поставляются в прямых отрезках. Поставка отожженных вариантов часто производится в бухтах.

Отожженная труба более пластичная, ее можно легко сгибать без риска деформировать стенки

Этап отжига придает повышенную пластичность медной трубе, что значит появление возможного разрыва при ее удлинении на 60%. Эксплуатационный срок медных изделий до 100 лет.


где s – допустимое напряжение для длительной непрерывной эксплуатации трубы, b – толщина стенки, d – наружный диаметр.

Технические характеристики

По своим основным свойствам — электропроводности и теплопроводности — медь уступает только серебру.

Материал пластичен, что позволяет легко обрабатывать его прокаткой в холодном и горячем состоянии.

Медные коммуникации устойчивы к коррозии, срок их работы практически не ограничен.

Изделия обладают гладкой поверхностью. Достаточно сказать, что шероховатость их стенок в сто раз ниже, чем у железных труб. Их проходная способность неизменна все время эксплуатации.

К главным техническим характеристикам медных отводов относят:

  • Внешнее сечение отвода.
  • Толщину стенки.
  • Длину изделия.

  • Систем кондиционирования.
  • Отопления.
  • Холодильных установок.
  • Холодного и горячего водоснабжения.

Износостойкость

Длительный срок эксплуатации труб из меди, является основным бесспорным преимуществом таких изделий перед другими трубами для подачи воды, выполненными из разных материалов. Изготовители медных деталей ориентировочно определили максимальный срок эксплуатации таких тру, который составил 100 лет и более, что означает исходя из средней продолжительности жизни людей – вечно.

  • Из черновой меди, посредством специальной обработки руды, продуванием кислородом с целью удаления из нее ненужных компонентов;
  • Далее, изготовленные медные слябы, очищенные от примесей на 99 %, переделывают в трубы.
Читайте также:  Флотатор для очистки сточных вод: расчет, принцип действия, разновидности

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.


Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Медная труба: особенности и монтаж

Не смотря ни на что, медные трубы были и остаются одними из наиболее востребованных материалов для строительства трубопроводов различного назначения, наряду с металлическими, пластиковыми и изделиями других типов. Согласно ГОСТ медная труба может использоваться во многих отраслях хозяйства, что обусловлено особенностями главным образом самой меди, а также технологией бесшовного получения труб.

В данной статье будет дана общая характеристика медных труб, озвучены их свойства и некоторые особенности монтажа.

Медные трубы различных диаметров

Помимо прочего, в отличие от стальных и чугунных, вес труб из меди очень незначителен, что также существенно упрощает прокладку трубопроводов подобного типа.

Проведение необходимых расчетов

Перед покупкой материала делают план-схему будущего монтажа.

Лучше начертить на стене или другом непосредственном месте укладки схему с указанием стыковок, мест крепления, расположения фитингов. Это позволит точно определить размеры отрезков, прямых труб, количество соединителей.

Определяя размер диаметра, следует руководствоваться следующим:

  1. Если производится замена старого трубопровода и он нормально функционировал, то есть смысл оставить внутренний диаметр тот же.
  2. В случае монтирования труб в новом доме, то для системы отопления площади в 100 м2 потребуются медные трубы с внешним сечением 22 мм для стояков и отводов, и 15-18 мм — для подвода к радиаторам.


Определяя размер диаметра, следует руководствоваться следующим:

Достоинства отожженной медной трубы:

  • экологическая чистота – не выделяет вредных испарений, нет бактерий на внутренней поверхности;
  • изделия мягкие и очень пластичные;
  • выдерживают практически любое давление (разрушаются только при давлении в 200 атмосфер);
  • устойчивость к коррозии значительно сокращает эксплуатационные расходы;
  • устойчивы к перепадам температуры (от -100 до +250 градусов), прямым солнечным лучам и влажности;
  • стойкость к агрессивной среде;
  • стойкость к трещинам и разломам;
  • газонепроницаемость;
  • сохранность свойств во время эксплуатации (не стареют);
  • почти полное отсутствие шероховатостей на внутренней поверхности;
  • легко принимают любую форму и стыкуются, расход можно рассчитать очень точно, при пайке не образуется нагар;
  • на внутренней поверхности не образуется ржавчина, что положительно влияет на качество воды и пропускную способность;
  • трубы для агрессивных жидкостей имеют защитное покрытие внутренней поверхности;
  • положительные качества сохраняются даже после замерзания воды в трубах;
  • срок службы такой же, как у дома;
  • стоимость крепежа и арматуры – 30% от стоимости труб;
  • поставляются свернутыми в бухты;
  • имеют привлекательный внешний вид;
  • после использования полностью перерабатываются (80% когда-либо добытой меди используется до сих пор).

Но медные отожженные трубы имеют и некоторые недостатки:

  • высокая стоимость;
  • трудоемкость монтажа, если применяются фитинги с накидными гайками или пайка;
  • сборку водопровода нужно произвести до всех остальных работ (если применяется газовая горелка);
  • легко можно повредить неосторожным ударом;
  • высокая теплопроводность влечет за собой потери тепловой энергии.
Читайте также:  Установка гидроизоляции. Как крепить гидроизоляцию: правила монтажа гидроизоляции, какой стороной класть пароизоляцию, нюансы укладки

Однако последний недостаток стал несущественным – отожженные трубы стали покрывать полиэтиленом или поливинилхлоридом. Такая обработка не только понижает теплопроводность, но и увеличивает устойчивость к механическим повреждениям, придает изделиям нужный цвет, препятствует образованию конденсата на внешней стороне системы холодного водоснабжения и снижает «шумность».

  • более пятидесяти лет медные трубы с диаметром 15 и более миллиметров используются для монтажа систем теплого и горячего водоснабжения, отопления, при монтаже теплых полов. Ввиду устойчивости к ультрафиолетовым лучам и замораживанию, их можно использовать и во внешних системах. Жалобы на эти изделия связаны в основном со способностью засоряться;
  • в газоснабжении и системах сжатого воздуха;
  • в холодильных, кондиционерных и вентиляционных системах – в частности труба медная 1 4 отожженная (стандарт ASTM В280, определяющий состояние внутренней поверхности и заглушек);
  • в гидравлических приводах и насосах различной техники, в том числе и тяжелой;
  • в бойлерах для нагрева воды – из-за высокой теплопроводности и устойчивости к коррозии);
  • в энергетике и судостроении для транспортировки пара и жидкостей;
  • в топливопроводах – для транспортировки жидкого топлива (например, мазута).

Сферы применения

В связи с тем, что медные трубы не особо прочные, но зато гибкие, основная сфера их применения – это обустройство бытовых систем, как правило, сантехнических. Они одинаково пригодны как для внутренних, так и для внешних систем, что связано с их отличной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам.

Диапазон использования таких труб довольно широкий:

  • в системах кондиционирования, что связано с тем, что медь не вступает в реакцию с охлаждающими жидкостями;
  • в системах отопления и водоснабжения, причем как горячего, так и холодного;
  • в разнообразных гидравлических устройствах.

Трубы из меди в отожженном виде выбирают для подобных инженерных систем в связи с их безаварийностью, относительной легкостью монтажа и длительным использованием. Но основным критерием долговечности изделия остается его качество и соблюдение всех правил при производстве.


Для удобного и быстрого перевода рекомендуется пользоваться следующей таблицей:

Применение отожженных труб

Трубы медные, прошедшие обработку отжигом применяются в системах коммуникаций:

  • ГВС и ХВС. Трубы из меди гладкие внутри, поэтому не задерживают поток и обеспечивают хорошую проходимость в течение всего периода эксплуатации. Отожженная труба не теряет эксплуатационных характеристик даже после замерзания воды внутри нее и способна выдерживать без повреждений до 5 циклов заморозки.
  • Отопительные системы. Медные отожженные изделия, обладают отличной теплостойкостью, поэтому даже наиболее тонкие трубы выдерживают тепловую нагрузку без деформации.

Обратите внимание! Чтобы экономить тепло и избежать теплопотерь при использовании медных труб в отопительных магистралях, теплопроводность которых велика, рекомендуется использовать термоизоляцию.

  • Кондиционеры и холодильное оборудование. Медные трубы незаменимы в холодильном оборудовании, поскольку медь после отжига абсолютно инертна к фреону.
  • Газораспределительные магистраль. Трубы для газа должны отвечать требованиям безаварийности, выдерживать давление и температурные нагрузки, чтобы обеспечивать бесперебойную транспортировку газа. Можно применять медные отожженные трубы в гидравлических устройствах, где качество и подобные свойства изделий отвечают требованиям государственного стандарта.
  • Кондиционеры и холодильное оборудование. Медные трубы незаменимы в холодильном оборудовании, поскольку медь после отжига абсолютно инертна к фреону.
  • Газораспределительные магистраль. Трубы для газа должны отвечать требованиям безаварийности, выдерживать давление и температурные нагрузки, чтобы обеспечивать бесперебойную транспортировку газа. Можно применять медные отожженные трубы в гидравлических устройствах, где качество и подобные свойства изделий отвечают требованиям государственного стандарта.

Медная труба отожженная: технология и сфера применения

Замахнулись на водопровод или систему отопления из благородной меди? Прекрасный выбор, осталось только разобраться в деталях и оценить преимущества и слабые места отожженных и неотожженых медных труб

  • Статья
  • Видео

Использование медных трубок в различных промышленных агрегатах, подающих системах высокого давления и в трубопроводах с химически активным (агрессивным) теплоносителем вполне оправдано. Сопоставимые с отожженными медными трубами технологические характеристики имеют только высококачественные изделия из латуни и то далеко не всегда.

Разница и преимущества отожженных и неотожженых медных труб

Медь является одним из самых долговечных металлов из применяемых в строительстве инженерных систем.

Медные трубы очень долговечны

Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.


Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

Добавить комментарий