Производство профнастила: оборудование, изготовление арочного материала своими руками, технология

Технология изготовления профнастила

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

  • разматыватель;
  • стан холодной прокатки;
  • гидравлические гильотинные ножницы;
  • приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

  • Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
  • Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
  • Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
  • Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Производство профнастила: этапы и особенности

К современному универсальному покрытию относится профнастил. Он используется в частном строительстве, на промышленных объектах, для возведения быстромонтируемых сооружений. Новое оборудование + производство профнастила дает возможность получить кровельный и фасадный материал. Тема этой статьи не коснется условий монтажа этого практичного материала. Мы затронем моменты, касающиеся технологии его изготовления.

  1. Этапы производства
  2. Изготовления профиля
  3. Требования к производству
  4. Процесс изготовления
  5. Оборудование для производства
  6. Состав производственной линии

Этапы производства

Производство-профнастил основано на методах профилирования гладких стальных листов (с оцинкованным и декоративным покрытием) до получения из них гофрированных профилированных листов.

Профлисты нашли свое применение в качестве:

  • материала для стен при строительстве промышленных, быстровозводимых зданий, павильонов;
  • материала для наружной и внутренней обшивки зданий;
  • листов для изготовления опалубки;
  • современный кровельный материал в производственных и жилых зданиях;
  • профилированные листы для сооружения перегородок, постоянных или временных ограждений.

Профнастил изготавливается и реализуется с защитным полимерным покрытием и различной высотой волны.

Производство этого материала включает следующие этапы:

  • разработка проекта изготовления с учетом типа, цвета, длины и количества профилированных листов;
  • изготовление профиля на прокатном оборудовании;
  • доставка готовой продукции к потребителю.

Для качественного производства профилированных листов требуется специализированное оборудование для производства профнастила.

Внимание. Только высококачественное в техническом плане оборудование дает возможность получить строительный материал, соответствующий стандартным требованиям. Продукция, выпускаемая на некачественном оборудовании, имеет отклонения по геометрическим формам и размерам, что приводит к несоответствию качества материала и его цены.

Изготовления профиля

Оборудование для изготовления профнастила применяется для создания трапециевидных профилированных листов. Таким образом, профнастил – это листовой гнутый профиль с гофром трапециевидной формы.

Металлопрофиль для кровли изготавливаются из прочной стали путем холодного профилирования.

В зависимости от применения и потребностей покупателей профлист может быть без покрытия и с ним.

Изготовление материала с покрытием необходимо в случае применения его для ведения наружных работ. Профиль без покрытия используется при устройстве опалубок под заливку бетоном.

Каждый вид профнастила имеет различную толщину. В случае применения качественного исходного сырья, то есть первосортной стали, выпускается профиль с цинковым покрытием 20-26 мкм.

Снижение толщины покрытия до 10-13 мкм приводит к увеличению износа.

Совет. Таким образом, изготовление профнастила своими руками должно проходить только с сырьем, имеющим покрытие 1 сорта, и оборудованием, выпускаемым известными машиностроительными компаниями.

Требования к производству

Проектирование производства по изготовлению профилированных листов должно проходить с выполнением таких требований:

  • помещение под оборудование должно иметь бетонный пол с ровной поверхностью;
  • производство требует наличия спецтехники грузоподъемностью выше 5 т;
  • температура в производственном помещении не должна снижаться менее 4 градусов, а при работе с пневматическими механизмами – 10 градусов;
  • помещение необходимо оборудовать воротами для удобства разгрузки сырья и погрузки готового профнастила;
  • необходимо предусмотреть места для хранения рулонной стали.

Создавая оборудование для производства профнастила своими руками, необходимо выполнять требования к его размещению:

  1. Станки размещаются таким образом, чтобы был доступ к их узлам в процессе обслуживания или технического осмотра.
  2. Для удобства разматывальные устройства нужно устанавливать вблизи хранения сырья.
  3. При нехватке места в помещении склад готового профнастила можно организовать в отдельном здании.

Внимание. Выполнение всех этих требований, плюс наличие качественного оборудования дает возможность изготавливать профилированные листы длиной 1-12 м. Существует оборудование с возможностью изготовления листов длиной 25 м.

Процесс изготовления

Профнастил – производство, которое начинается с составления эскиза конструкции и проведения математических расчетов. Далее происходит выбор цвета покрытия и толщины настила.

Только после этого непосредственно выполняется процесс изготовления с применением профилегибочных станков для получения кровельных, настенных, напольных профилированных листов.

Технология производства профнастила включает такие этапы:

  • в разматывающее устройство прокатного станка устанавливается рулонная сталь;
  • через прокатный стан ленточный металл доходит до ножниц, где происходит контрольный отрез;
  • с пульта управления задаются параметры длины листов и их количества;
  • в автоматическом режиме станок осуществляет прокатку листов;
  • рез листов по мерке тоже происходит в автоматическом режиме, и готовый профнастил доходит до приемного штабелера;
  • готовые листы подлежат маркировке и упаковке в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

Оборудование для профнастила разделяется на холодный и горячий метод обработки листового металла. Более распространены прокатные станки холодного метода обработки, не требующие нагрева исходного сырья.

Такие линии осуществляют прокатку и резку металла. Изготовление носит название профилирования, вследствие того, что металл приобретает форму профиля.

На разном оборудовании выпускаются профилированные листы различной модификации. От вида и типа профиля зависит область его использования.

Для каждого вида листа в зависимости от высоты его гофры, которая характеризует материал, оборудование развивает различное давление.

Производственное оборудование различается по ступени механизации:

  • автоматизированное;
  • ручное;
  • передвижное.

Передвижное оборудование для производства арочного профнастила применяется в случае необходимости изготовления листов на строительной площадке. Они применяется для сооружений, имеющих элементы арки – ангары, зернохранилища, аэродромы.

Ручное оборудование применяется для производства гофрированных профилей для профнастила небольшого размера и количества. Технологические операции на нем выполняются в ручном режиме.

В основном, ручное оборудование применяется строительными организациями в мастерских по обработке металла. Оно необходимо при производстве доборных элементов.

Автоматизированные станки представлены автоматической или полуавтоматической линией оборудования. Они включают комплект механизмов, которые смонтированы в последовательном порядке.

Как оборудование арочный профнастил, так и автоматизированное, позволяет изготавливать профилированные листы достаточно быстрыми темпами.

Внимание. Ручные станки не рекомендованы для прокатки сырья, имеющего лакокрасочное или полимерное покрытие.

Состав производственной линии

Арочное производство профиля

Стандартная производственная линия имеет такой состав:

  • консольный разматыватель стальных рулонов;
  • прокатный стан для формирования профиля;
  • гильотинные ножницы;
  • приемное устройство;
  • автоматизированная система управления.

Работа оборудования выглядит так:

  • Оцинкованный, тонкий стальной лист помещается на консольный разматыватель.
  • Исходное сырье в виде ленты поступает в прокатный стан, который содержит определенное количество пар клетей. Качество получаемой продукции зависит от количества клетей. Каждая их пара содержит ролики заданной геометрии, которые крепятся на нижних и верхних валах.
  • Стальной лист по прохождению через клети приобретает намеченную геометрию.

Производственное оборудование может комплектоваться сенсорным пультом, электромеханическими ножницами, приемными рольгангами, зажимными устройствами и столом необходимым для создания кромки, сборником отходов.

Основной элемент оборудования – это прокатный стан. Именно с его помощью происходит изготовление профнастила заданного профиля из гладкой стали.

Спрос на профилированные листы растет с каждым годом. Поэтому, по мнению экспертов, вложение средств в производство прокатной стали считается оправданным в экономическом плане.

Для производства качественного материала, выработки востребованного ресурса необходима производственная линия высококлассного технического состояния.

Продольно-гнутый арочный профнастил

На сегодняшний день популярностью пользуются изделия, выполненные из профнастила. Как показывает практика, такая востребованность строительного материала обусловлена длительным эксплуатационным сроком, высокими техническими характеристиками. Широкое применение профнастила началось после того, как на производстве начали использовать для обработки готовой продукции антикоррозийные вещества, что способствовало существенному увеличению срока службы. Во время монтажных работ активно используют не только прямой, но и арочный гнутый профнастил.

Что такое арочный профлист

Арочный гнутый профнастил представляет собой профиль со стандартными гофрами трапециевидной формы, которые согнуты в дугу продольно. Важно понимать, что радиус дуги полностью зависит от предпочтений потенциального потребителя. Таким образом, изгиб может быть небольшим, едва заметным, а может иметь арку с радиусом изгиба в 300 мм. Арочный профнастил гнут на специальных станках, в результате чего несущая способность практически не изменяется, а если и подвергается изменениям, то заметить их невозможно.

Данный вид материала можно гнуть не только наружу, но и внутрь – выбор полностью зависит от будущего назначения строительного материала и требований заказчика. Для того чтобы предотвратить процесс появления коррозии, гнутый арочный профнастил предварительно обрабатывают специальными составами:

  • цинк;
  • PVDF;
  • полиэстер;
  • пластизол;
  • пурал.

Самым бюджетным вариантом и в то же время недолговечным считается оцинкованный продольно гнутый профнастил. Данный вариант используют в тех случаях, когда планируется строительство временной конструкции, в результате чего срок службы особого значения не имеет.

Строительный материал, покрытый при помощи пурала либо PVDF, стоит в несколько раз дороже предыдущего варианта, срок службы такого арочного гнутого профнастила составляет порядка 50 лет. Для многих объектов используют профлист с нанесенным на него полиэстером. Как показывает практика, стоимость немного выше, чем у оцинкованного материала, но при этом эксплуатационный срок больше в несколько раз.

Важно учитывать тот факт, что арочный гнутый профнастил, покрытый полимером, может иметь порядка 15 стандартных оттенков, но существуют производители, которые по индивидуальному заказу могут придать готовой продукции любой оттенок.

Области применения арочного гнутого профнастила

Арочный гнутый профнастил активно используют для возведения промышленных зданий за ограниченный промежуток времени. Гнутый профилированный лист отлично подходит для строительства:

  • зернохранилищ;
  • складов;
  • ангаров для техники;
  • временных либо постоянных цехов;
  • выставочных павильонов.

Также гнутый профнастил отлично подходит для строительства беседок и навесов. Строения, выполненные из данного вида материала, кажутся воздушными, имеют привлекательный внешний вид. Во время проведения монтажных работ с использованием гнутого материала не требуется наличие конька, не проводится герметизация стыков.

Кроме этого, арочный профнастил отлично подойдет для изготовления козырьков. В данном случае готовую продукцию можно согнуть самостоятельно либо приобрести продольно-гнутый профиль. Если радиус изгиба требуется минимальный, то лучше всего выполнить все работы самостоятельно.

Отлично смотрятся жилые строения, крыши которых выполнены из арочного гнутого профнастила. Особенностью таких конструкций является тот факт, что вся мансарда может быть жилой. Монтажные работы ничем не отличаются от процесса укладки профилированного материала. Единственное, что нужно учитывать – радиус изгиба, который выбирают индивидуально в зависимости от реализуемого проекта, в результате чего стоимость такой конструкции будет выше на 10-15%, чем обустройство обычной двухскатной крыши.

Виды профнастила для арочных конструкций

Если брать во внимание принцип производства арочного гнутого профнастила, то стоит отметить, что при необходимости можно гнуть продукцию с волнами любой высоты. В действительности же процесс производства довольно сильно ограничен спросом. Как показывает практика, специальные станки, используемые для того, чтобы гнуть материал, не могут одновременно работать со всеми существующими марками. На российском рынке товаров и услуг в продаже можно найти профлисты С18ПГ и С44ПГ.

Маркировку можно расшифровать следующим образом:

  • первая буква обозначает тип материала, таким образом, С – стеновой;
  • следующие две цифры указывают высоту волн, то есть, 18 и 44 мм;
  • буквы ПГ означают форму арки – продольно-гнутая.

После ПГ еще указывают ширину материала и толщину, все показатели указаны в мм.

С18ПГ является классическим строительным материалом, у которого небольшая несущая способность. Данный вариант отлично подходит для возведения строений в тех регионах, где в зимний период времени нагрузка от снега будет минимальной.

С44ПГ – материал, обладающий высоким уровнем несущей способности. Но показатели способны уступать несущим маркам профнастила, которые имеют толщину стали более 0,9 мм.

Технология производства арочного профнастила

Если рассматривать технологию производства арочного гнутого профнастила, то в данном случае стоит отметить тот факт, что оборудование может осуществлять работу по нескольким принципам:

  1. Поперечная деформация. Таким образом, станок, предназначенный для гибки арочного профнастила, оснащен специальными валами, которые имеют грани. Во время осуществления прокатки данные валы продавливают листы, оставляя на них вмятины согласно заданному шагу. В результате такого подхода имеется возможность получать готовую продукцию с плавным изгибом, при этом несущие потери будут минимальными. Стоит учитывать, что радиус дуги определяется шагом деформации.
  2. Радиусная формовка. Как показывает практика, данный вариант изготовления предпочтительнее предыдущего варианта. Обусловлено это тем, что строительный материал получается намного прочнее, при этом несущая способность выше. Такие высокие технические характеристики можно объяснить тем, что процесс формирования дуги и профилирование осуществляются одновременно, в результате чего не появляются вмятины, значительно ослабляющие продукцию. Процесс производства осуществляется на линиях, которые имеют смещенные друг от друга формовочные ролики. В тот момент, когда лист стали проходит через станок, он не только приобретает трапециевидную форму, но и изгибается продольно. Радиус дуги можно определить положением роликов.

Также стоит учитывать, что оборудование, предназначенное для изготовления арочного гнутого профнастила, может быть как стационарным, так и передвижным. Во втором случае оборудование устанавливают на специальный прицеп, что позволяет перевозить производственную линию в любой цех.

Как согнуть профнастил своими руками

Как показывает практика, арочный гнутый профнастил пользуется меньшей популярностью, чем обычный строительный материал. Данная продукция используется преимущественно для строительства складских помещений и ангаров, в результате чего профилированные листы заказывают напрямую у производителя большими партиями, в результате материал имеет необходимый радиус изгиба. Если планируется возведение беседки либо строительство козырька, то в данном случае можно согнуть профлист своими руками.

Важно понимать, что выполнить работы по изгибу строительного материала самостоятельно можно с том случае, если высота волны будет минимальной, например, 8 либо 10 мм. Если волна будет больше, то согнуть материал самостоятельно будет довольно проблематично.

Если воспользоваться какими-либо самодельными приспособлениями и выполнить данную работу, то стоит брать во внимание тот факт, что геометрия арочного профнастила будет существенно нарушена, что приведет к неплотному прилеганию и другим неприятным последствиям.

Монтаж гнутого профнастила

При необходимости можно осуществить монтаж арочного профнастила своими руками. Для этого потребуется воспользоваться стандартной схемой. Таким образом, вместо конька стоит использовать загнутый лист, который будет уложен поверх других листов. Для того чтобы избежать протечек, рекомендуется делать нахлест намного больше.

Во время монтажа важно следить за тем, чтобы профнастил был выровнен относительно света. Фиксация выполняется к обрешетке по верхнему краю материала. Крепление осуществляют при помощи саморезов, соблюдая шаг примерно 10-15 см. Независимо от того, для каких целей используют арочный гнутый профнастил, крепление обязательно должно осуществляться в каждую волну.

Заключение

Арочный гнутый профнастил – довольно популярный строительный материал, который нашел широкое применение в разных строительных отраслях. Таким образом, готовую продукцию при необходимости можно использовать не только для возведения временных конструкции либо складских помещений, но и в качестве кровельного материала для жилых помещений.

Производство профнастила: этапы и особенности

Профнастил уже давно приобрел статус универсального и надежного покрытия. Область его использования этого современного кровельного материала включает производственные объекты, складские помещения, частные застройки, разного рода ангары и сооружения быстрой сборки. Современные технологии производства позволяют получать высококачественный профнастил, используемый для изготовления кровли и в качестве материала для устройства фасадов.

В этой статье мы ставим задачу ознакомить читателя с основными особенностями производства профнастила. Что касается приемов монтажа этого популярного материала – это тема для отдельного обзора.

Этапы производства

Профнастил изготавливают из тонких стальных листов, которые имеют специальное декоративное или цинковое покрытие. Эти листы подвергаются обработке, которая называется профилированием. В результате получают гофрированные металлические листы, которые мы и привыкли называть профнастилом.

Профилированные листы наиболее часто используют:

  1. в качестве материала для возведения перегородок и стен в производственных цехах и сооружениях, павильонах, быстровозводимых зданиях;
  2. для внутренней и наружной обшивки зданий;
  3. в виде материала для получения опалубок;
  4. как надежный материал для изготовления кровли в промышленности и гражданском строительстве;
  5. для возведения разного рода ограждений (постоянного или временного типа).

Профнастил может изготавливаться с покрытием из полимерного материала, а также с разной высотой гофры.

В укрупненном виде производственный цикл изготовления этого материала выглядит следующим образом:

  1. проектирование профнастила с учетом габаритных размеров листа, цвета и объема поставок;
  2. получение необходимого профиля на специальном прокатном оборудовании;
  3. отгрузка готовых изделий в адрес заказчика.

Чтобы изготовить качественные профилированные листы необходимо наличие узконаправленного технологического оборудования, которое предназначено для производства такого вида продукции.

Важное замечание! Качественный профнастил, соответствующий по своим техническим параметрам требованиям нормативной документации можно изготовить только на оборудовании с соответствующими техническими характеристиками.

Применение кустарного и некачественного оборудования влечет за собой массу различных отклонений от установленных требований по качеству, включая несоответствие размеров и формы листов.

Изготовление профиля

Профнастил – это гнутый профиль, изготавливаемый из металлических листов, имеющий гофры в форме трапеции. Для придания листам такой формы необходимо использовать специальное технологическое оборудование.

Металлические профили для кровли производят методом холодного профилирования. В качестве исходного материала используется прочная сталь.

По требованию потребителя профилированные листы выпускаются с нанесением покрытия или без него.

Профиль, на котором отсутствует покрытие, применяют для оборудования опалубок в строительстве. Для наружного применения необходим материал с покрытием.

Профнастил выпускается различной толщины. Листы из высококачественной стали имеют цинковое покрытие толщиной 20 – 26 микрон.

Если толщина покрытия занижена до 10 – 12 мкм, то такой профиль может быть подвержен преждевременному износу.

Важная информация. Для организации выпуска профнастила собственными силами необходимо обладать специальным оборудованием, изготовленным промышленным способом. Изготовление должно вестись из качественного сырья с покрытием 1 сорта.

Требования к производству

При проектировании производства профилей для профнастила и самого профнастила необходимо соблюдение следующих требований:

  1. в производственном помещении должен быть оборудован ровный бетонный пол;
  2. необходимо наличие грузоподъемных механизмов свыше 5 т;
  3. помещение должно иметь въездные ворота для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
  4. необходимо оборудовать складские места для хранения металла в рулонах;
  5. температура воздуха внутри производственных цехов должна быть на уровне не менее 4?С, а в случае использования пневматических приспособлений – не ниже 10?С.

Организуя производство профилированного листа собственными силами необходимо соблюдать требования к размещению оборудования.

  1. Планировка размещения станков должна быть такой, чтобы обеспечивался нормальный доступ к их узлам и приводам для обслуживания, осмотра и ремонта.
  2. Разматывающее устройство лучше всего размещать непосредственно у складского места для хранения сырья.
  3. Если имеющихся площадей недостаточно, то склады готовой продукции можно устроить в отдельных помещениях.

Важно! При выполнении всех указанных требований и наличии профессионального оборудования имеется возможность производить профнастил в листах длина которых составляет от 1 до 12 м.

Также выпускается оборудование для производства профнастила с длиной листов до 25 м.

Процесс изготовления

Изготовление профнастила начинается с разработки чертежа или эскиза конструкции и выполнения необходимых расчетов, выбирается толщина листа и цвет защитного покрытия.

Затем можно приступать непосредственно к изготовлению напольных, кровельных или настенных профилированных листов.

Основные этапы технологического процесса изготовления профилированного листа:

  1. установка стального рулона в устройство для разматывания;
  2. задание необходимых параметров листов и их количества на пульте управления;
  3. прокатка рулонного материала на прокатном стане в автоматическом режиме;
  4. автоматическая обрезка в требуемый размер с помощью ножниц;
  5. перемещение готового листа в штабелер;
  6. маркирование готовых листов и упаковка в полиэтилен.

Оборудование для производства

Производство профнастила может вестись горячим или холодным способом. Более популярными являются станки для холодной прокатки без использования нагрева исходного металла.

Такой процесс называется профилированием, так как в его результате плоский лист приобретает форму определенного профиля. На производственных линиях осуществляется прокатка и порезка готовых профилей.

Чтобы производить профнастил разных модификаций в зависимости от области применения необходимо оборудование различных типов. Для получения различной высоты гофры оборудование для профилирования должно развивать соответствующее усилие.

В зависимости от уровня механизации оборудование для производства профнастила бывает:

  1. мобильное (передвижное);
  2. ручное;
  3. автоматическое.

Передвижное оборудование удобно в случае необходимости организовать производство арочного профнастила в полевых условиях или прямо на стройплощадке. Такой профнастил используют при строительстве сооружений с арками: зернохранилищ, ангаров и т. д.

Ручное оборудование может обеспечить производство гофрированного профиля малых размеров и в незначительных количествах. Все технологические операции в этом случае выполняют вручную. Ручные механизмы используются строительными фирмами в условиях небольших мастерских, занимающихся металлообработкой при изготовлении доборных элементов.

Когда речь идет об автоматизированном оборудовании, то имеют в виду автоматические или полуавтоматические линии. Они включают в себя полный комплект оборудования и механизмов, расположенных в потоке, то есть порядке выполнения технологических операций. Автоматизированное оборудование позволяет получать качественные профили при высоком уровне производительности.

Важное замечание! Не рекомендуется применять ручной способ изготовления при прокатке металла с полимерным или лакокрасочным типами покрытий.

Состав производственной линии

В общем случае линия по производству профнастила состоит из следующего оборудования:

  1. устройство консольного типа для разматывания рулонов;
  2. прокатный стан, на котором формируют профиль;
  3. гильотинные ножницы для обрезки в требуемый размер;
  4. устройство для приема и штабелирования;
  5. система управления.

Технология изготовления выглядит следующим образом:

  1. Оцинкованный стальной лист в рулоне устанавливается на разматыватель.
  2. Лента исходного металла попадает в прокатный стан. Стан включает в себя
  3. необходимое количество клетей. Причем чем больше их количество, тем выше качество готового продукта. Клеть – это пара профилировочных роликов с определенной геометрией, один из которых располагается под обрабатываемым листом, а другой сверху.
  4. Проходя сквозь клети, гладкий стальной лист изменяет свою форму, превращаясь в профилированный.

В зависимости от комплектации в состав производственного оборудования могут входить зажимные приспособления для формирования кромок, рольганги, электромеханические ножницы, сенсорный пульт, специальная тара для сбора отходов.

Основой всего комплекса является прокатный стан, так как именно он отвечает за изготовление профиля, соответствующего требованиям, предъявляемым потребителями.

С учетом постоянно растущего спроса на профнастил, можно с уверенностью считать, что с экономической точки зрения инвестирование средств в производство этого строительного материала будет иметь неплохие перспективы.

Чтобы производить материалы высокого качества, отвечающие современным требованиям и в достаточных количествах, потребуется устройство производственной линии, включающей в себя современное высокотехнологичное оборудование.

Производство профнастила: оборудование, изготовление арочного материала своими руками, технология

Производство-профнастил основано на методах профилирования стальных гладких листов (с оцинкованным и декоративным покрытием) до них из получения гофрированных профилированных листов.

Профлисты свое нашли применение в качестве:

  • материала для при стен строительстве промышленных, быстровозводимых зданий, материала;
  • павильонов для наружной и внутренней обшивки листов;
  • зданий для изготовления опалубки;
  • современный материал кровельный в производственных и жилых зданиях;
  • профилированные для листы сооружения перегородок, постоянных или ограждений временных.

Профнастил изготавливается и реализуется с защитным покрытием полимерным и различной высотой волны.

Производство материала этого включает следующие этапы:

  • разработка изготовления проекта с учетом типа, цвета, длины и профилированных количества листов;
  • изготовление профиля на прокатном доставка;
  • оборудовании готовой продукции к потребителю.

Для производства качественного профилированных листов требуется специализированное для оборудование производства профнастила.

Внимание. Только техническом в высококачественное плане оборудование дает возможность строительный получить материал, соответствующий стандартным требованиям.

выпускаемая, Продукция на некачественном оборудовании, имеет отклонения по формам геометрическим и размерам, что приводит к несоответствию материала качества и его цены.

Изготовления профиля

для Оборудование изготовления профнастила применяется для трапециевидных создания профилированных листов. Таким образом, это – профнастил листовой гнутый профиль с гофром формы трапециевидной.

Металлопрофиль для кровли изготавливаются из стали прочной путем холодного профилирования.

В зависимости от потребностей и применения покупателей профлист может быть покрытия без и с ним.

Изготовление материала с покрытием случае в необходимо применения его для ведения работ наружных. Профиль без покрытия используется устройстве при опалубок под заливку бетоном.

вид Каждый профнастила имеет различную толщину. В применения случае качественного исходного сырья, то есть стали первосортной, выпускается профиль с цинковым покрытием 20-26 Снижение.

мкм толщины покрытия до 10-13 мкм приводит к износа увеличению.

Совет. Таким образом, изготовление своими профнастила руками должно проходить только с имеющим, сырьем покрытие 1 сорта, и оборудованием, выпускаемым машиностроительными известными компаниями.

Требования к производству

Проектирование изготовлению по производства профилированных листов должно проходить с таких выполнением требований:

  • помещение под оборудование иметь должно бетонный пол с ровной поверхностью;
  • требует производство наличия спецтехники грузоподъемностью выше 5 т;
  • производственном в температура помещении не должна снижаться менее 4 при, а градусов работе с пневматическими механизмами – 10 градусов;
  • необходимо помещение оборудовать воротами для удобства сырья разгрузки и погрузки готового профнастила;
  • необходимо места предусмотреть для хранения рулонной стали.

оборудование Создавая для производства профнастила своими необходимо, руками выполнять требования к его размещению:

  1. размещаются Станки таким образом, чтобы был узлам к их доступ в процессе обслуживания или технического Для.
  2. осмотра удобства разматывальные устройства нужно вблизи устанавливать хранения сырья.
  3. При нехватке помещении в места склад готового профнастила можно отдельном в организовать здании.

Внимание. Выполнение всех требований этих, плюс наличие качественного оборудования возможность дает изготавливать профилированные листы длиной 1-12 м.

оборудование Существует с возможностью изготовления листов длиной 25 м.

изготовления Процесс

Профнастил – производство, которое начинается с эскиза составления конструкции и проведения математических расчетов. происходит Далее выбор цвета покрытия и толщины Только.

настила после этого непосредственно выполняется изготовления процесс с применением профилегибочных станков для кровельных получения, настенных, напольных профилированных листов.

производства Технология профнастила включает такие этапы:

  • в устройство разматывающее прокатного станка устанавливается рулонная через;
  • сталь прокатный стан ленточный металл ножниц до доходит, где происходит контрольный отрез;
  • с управления пульта задаются параметры длины листов и их автоматическом;
  • в количества режиме станок осуществляет прокатку рез;
  • листов листов по мерке тоже происходит в режиме автоматическом, и готовый профнастил доходит до приемного готовые;
  • штабелера листы подлежат маркировке и упаковке в пленку полиэтиленовую.

Оборудование для производства

Оборудование профнастила для разделяется на холодный и горячий метод листового обработки металла. Более распространены прокатные холодного станки метода обработки, не требующие нагрева сырья исходного.

Такие линии осуществляют прокатку и металла резку. Изготовление носит название профилирования, того вследствие, что металл приобретает форму разном.

На профиля оборудовании выпускаются профилированные листы модификации различной. От вида и типа профиля зависит его область использования.

Для каждого вида зависимости в листа от высоты его гофры, которая материал характеризует, оборудование развивает различное давление.

оборудование Производственное различается по ступени механизации:

  • автоматизированное;
  • передвижное;
  • ручное.

Передвижное оборудование для производства профнастила арочного применяется в случае необходимости изготовления строительной на листов площадке. Они применяется для имеющих, сооружений элементы арки – ангары, зернохранилища, Ручное.

аэродромы оборудование применяется для производства профилей гофрированных для профнастила небольшого размера и Технологические. количества операции на нем выполняются в ручном основном.

В режиме, ручное оборудование применяется строительными мастерских в организациями по обработке металла. Оно необходимо производстве при доборных элементов.

Автоматизированные станки автоматической представлены или полуавтоматической линией оборудования. включают Они комплект механизмов, которые смонтированы в порядке последовательном.

Как оборудование арочный профнастил, автоматизированное и так, позволяет изготавливать профилированные листы быстрыми достаточно темпами.

Внимание. Ручные станки не для рекомендованы прокатки сырья, имеющего лакокрасочное полимерное или покрытие.

Состав производственной линии

производственная Стандартная линия имеет такой состав:

  • разматыватель консольный стальных рулонов;
  • прокатный стан формирования для профиля;
  • гильотинные ножницы;
  • приемное автоматизированная;
  • устройство система управления.

Работа оборудования так выглядит:

  • Оцинкованный, тонкий стальной лист консольный на помещается разматыватель.
  • Исходное сырье в виде поступает ленты в прокатный стан, который содержит количество определенное пар клетей. Качество получаемой зависит продукции от количества клетей. Каждая их пара ролики содержит заданной геометрии, которые крепятся на верхних и нижних валах.
  • Стальной лист по прохождению клети через приобретает намеченную геометрию.

Производственное может оборудование комплектоваться сенсорным пультом, электромеханическими приемными, ножницами рольгангами, зажимными устройствами и столом для необходимым создания кромки, сборником отходов.

элемент Основной оборудования – это прокатный стан. его с Именно помощью происходит изготовление профнастила профиля заданного из гладкой стали.

Спрос на профилированные растет листы с каждым годом. Поэтому, по мнению вложение, экспертов средств в производство прокатной стали оправданным считается в экономическом плане.

Для производства материала качественного, выработки востребованного ресурса необходима линия производственная высококлассного технического состояния.

Производство профлиста – какое оборудование используется?

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен “выдать” нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

  • ручной станок;
  • оборудование мобильного (передвижного) вида с частичной автоматизацией выполнения рабочих операций;
  • полностью автоматические линии.

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

  • непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
  • приспособление для резки профлистов;
  • оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

  • Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
  • Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
  • Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
  • Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
  • Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Важно “не переусердствовать” с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Ссылка на основную публикацию