Производство металлочерепицы: технология, линия изготовления, оборудование

Производство металлочерепицы: сырье, технология и оборудование

Привлекательность металлочерепицы перед многими другими кровельными материалами объясняется множеством факторов: и легкостью материала, что позволяет облегчить конструкцию крыши, и красотой, и простотой монтажа, и долговечностью. Немалым достоинством является и доступная стоимость, а последняя обуславливается методом производства МЧ.

Что понадобится

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Сырье

Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

  • повышенный – толщина не менее 350 г/кв. м. Листы рассчитаны на эксплуатацию в очень тяжелых погодных условиях;
  • 1 класс – не менее 258 г/кв. м. Такая защита достаточна, чтобы разрешить использование материала для внешних работ;
  • 2 класс – толщина слоя не превышает 142,5 г/кв. м. ГОСТ допускает применение таких изделий только внутри помещений.

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

  • полиэстер – самый популярный, поскольку самый доступный по стоимости. Возможен в глянцевом или матовом варианте. Такое покрытие рассчитано на 10–30 лет эксплуатации;
  • пластизол – рельефное покрытие повышенной толщины –200 мкм, что обеспечивает высокую механическую прочность. Однако не стоек к УФ-облучению и довольно быстро выгорает;
  • пурал – материал на основе полиуретана, толщина слоя составляет 50 мкм. Материал очень стоек к повреждениям и выдерживает большие перепады температур – до 120 С. Однако пластичностью не обладает, поэтому при сгибании может повреждаться. Для покрытия сложной кровли, особенно с плавными обводами, его лучше не использовать;
  • ПВДФ – смесь акрила и поливинилфторида. При толщине слоя в 27 мкм отличается превосходной прочностью и износоустойчивостью. Выделяется химической инертностью: такое покрытие рекомендовано для зданий на морском побережье, вблизи промышленных объектов и прочее.

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

  • Рулон помещается в барабан, а затем поступает на разматыватель. Вращаясь, устройство подает сырье на прокатный стан. В зависимости от типа разматыватель стоит от 114 тыс. р. до 416 тыс. р.
  • Необходимые параметры – длина изделия, высота профиля, ширина волны, задаются автоматической системе управления. Габариты зависят от вида МЧ и от указанной длины. Обычно она составляет 4 м, поскольку большая длина представляет сложности при хранении и транспортировке. Однако по заказу могут быть получены листы длиной до 8 м.
  • Лист пропускается через вальцы стана, где и формируется требуемый рельеф. Стоимость станка – от 370 тыс. р. до 2 млн.р.
  • Производится сначала продольная прокатка, а затем – на штамповщике-формирователе, реализуется поперечная штамповка. Это устройство обойдется не менее чем в 650 тыс. р.
  • Лист МЧ в соответствии с рисунком нарезается по заданной длине. Происходит это на гидравлических ножницах или гильотине. Гидравлические ножницы стоят от 500 тыс. р. до 1 млн. р.
  • Затем материал автоматическим укладчиком передается на стол-приемник. Стоимость укладчика – от 438 тыс. р.
  • Готовый продукт складывается в пачки. Хранится и транспортируется материал в деревянных поддонах, пачка дополнительно закрепляется металлическим жгутом. Чтобы предупредить повреждения покрытия, между листами укладывают пленку или бумагу, а торцы защищают картонными прокладками.

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления: расписываем суть

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: «Оптовая торговля прочими строительными материалами», «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

  • получение стальных листов;
  • оцинковку;
  • горячий прокат;
  • грунтование;
  • покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

  • Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
  • Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Металлы для металлочерепицы

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы — «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина.

Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

Но тут следует выделить несколько фактов:

  • компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
  • производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
  • Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.

Стальной лист последовательно проходит процесс продольной обкатки. Как результат, на выходе получается знакомый всем профиль, который необходимо разделить на отдельные листы и покрыть защитными полимерами.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

  • автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа;
  • полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

  • Прокат стального оцинкованного листа.
  • Пассировка — нанесение первичной защиты.
  • Нанесение полимерного слоя.
  • Профилирование.
  • Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

  • температура в помещении выше +4°С;
  • площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
  • помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
  • цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
  • должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
  • напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
  • дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;
  • пол: ровный, покрытый бетоном.

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

  1. Разматывание рулона стали оцинкованной;
  2. Гофрирование листа прокатным станом;
  3. Штамповка листа с заданным шагом;
  4. Нарезка гофролиста;
  5. Укладка в пачки;
  6. Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.

Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Покрытия металлочерепицы

Все защитные покрытия призваны предотвратить появление и развитие коррозии на стальном листе черепицы. Кроме того, подобные покрытия придают черепице свойственный ей внешний вид и позволяют защитить от выцветания под действием палящих солнечных лучей. От качества защитного слоя зависит срок эксплуатации черепицы.

Линия для производства металлочерепицы проектируется таким образом, чтобы полимерные покрытия автоматически наносились по следующей схеме:

  • пассировка;
  • грунтовка;
  • покрытие полимерами;
  • нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

В роли полимерного покрытия могут использоваться следующие материалы:

  • полиэстер. Толщина такого слоя составляет 25 мкм. Материал отличается высокой износоустойчивостью и хорошими показателями теплоустойчивости. При формовке полиэстер не склонен к повреждению, поэтому профиль можно поддавать штамповке с уже нанесенным слоем полимера. К другим достоинствам полиэстера можно отнести низкую стоимость;
  • пурал. Толщина покрытия — до 50 мкм. Покрытие отличается приятной шелковисто-матовой структурой поверхности. Ввиду большей толщины защитного слоя, пурал плохо переносит формовку, но в то же время обеспечивает высокую устойчивость к внешним факторам;
  • пластизол. Толщина защитного слоя составляет 200 мкм. Материал имеет хорошие показатели устойчивости к механическим повреждениям и перепадам температур. Но черепица, покрытая таким материалом, подвержена нагреванию под лучами солнца. В результате этого она достаточно быстро выцветает.

Оборудование для производства металлочерепицы, смотрите на видео:

После нанесения полимерного покрытия на стальные листы, черепица попадает в формовочный механизм, где ей придают необходимый профиль (в случае с пуралом, стальные листы сначала проходят процесс формовки, а только затем покрываются полимером). Далее черепицу нарезают на отдельные листы и пакуют.

Современное оборудование для производства металлочерепицы Китай позволяет выпускать продукцию по невысокой цене, при этом эксплуатационные характеристики полученного кровельного материала не уступают показателям лучших мировых образцов.

Линия производства металлочерепицы работает в автоматическом режиме. Это позволяет достичь высокого качества конечной продукции при минимальном вмешательстве человека. Технические характеристики линии металлочерепицы зависят от создаваемого вида профиля и мощности двигателя.

Производство металлочерепицы достаточно сложное. Все этапы создания материала для кровли призваны придать ему высокие эксплуатационные показатели. В результате, конечный покупатель имеет возможность приобрести качественный кровельный материал.

Изготовление материалов как бизнес

Объектом малого и среднего бизнеса вполне может выступать производство МЧ, если исходным материалом будет холоднокатаная сталь. В абсолютном большинстве случаев используют уже почти готовый продукт, то есть, с декоративным слоем, поскольку оцинковка и нанесение покрытия относятся к сложным технологическим процессам.

МЧ часто применяет в малоэтажном строительстве, а такой рынок обеспечивает постоянный спрос.

Реализация проекта включает в себя несколько этапов.

  • Регистрация компании – как правило, общество с ограниченной ответственностью, поскольку налогообложение в таком случае организовано проще. При этом указывается род деятельности – производство гнутого стального профиля.
  • Выбор помещения, удовлетворяющего требованиям, и закупка оборудования. Рекомендуется автоматическая линия, поскольку в обслуживании она намного проще, а производительность ее выше – в среднем. 320 погонных метров в час.
  • Составление бизнес-плана – в России несложно найти крупного изготовителя оцинкованного стального листа, так что с поставщиками сложностей не возникает. Персонал для одной линии состоит из двух человек – подсобного рабочего и оператора. Нужны также директор и менеджер по сбыту.
  • Сбыт, обычно, включает 3 позиции:
    • оптовые продажи – супермаркеты, стройбазы;
    • розничные, а также исполнение спецзаказов;
    • оптово-розничные – магазины, мелкие дилеры.

В среднем капитальные вложения окупаются в 3–4 месяца, однако здесь многое зависит от величины аренды, коммунальных выплат и прочего. Также следует учитывать, что такой бизнес рентабелен лишь при достаточно большом объеме продукта.

А популярность последнего носит сезонный характер: в теплое время года спрос резко возрастает, и объем можно увеличить за счет введения нескольких смен. А вот с октября по март наблюдается спад, и производство может быть не только уменьшено, но и приостановлено. Это необходимо учитывать при разработке бизнес-плана.

Изготовление металлочерепицы (как и битумной, или например, композитной) – сложный технологический процесс, к которому предъявляются очень высокие требования. Кустарное производство исключается, а любые попытки «упростить» технологию оборачиваются резким снижением качества продукта.

В видео ниже представлены советы по изготовлению и применению металлочерепицы:

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Как делают металлочерепицу

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта – это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

  • Прокат стального оцинкованного листа.
  • Пассировка — нанесение первичной защиты.
  • Нанесение полимерного слоя.
  • Профилирование.
  • Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: “Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления

Технологический процесс и особенности того, как делают металлочерепицу, интересен тем, кто выбирает кровлю для своего дома или ищет идеи прибыльного бизнеса. Этот строительный материал высокотехнологичен и востребован в строительстве благодаря своим преимуществам и уникальным свойствам.

Где производят металлочерепицу

Производство металлочерепицы в России – довольно востребованный и распространенный бизнес. Самые крупные отечественные производители следующие:

  • «Нева-Сталь»;
  • «АРС-Пром»;
  • Сибирский металлоцентр;
  • завод «КСП»;
  • «Электрощит».

Также в каждом регионе есть локальные владельцы среднего бизнеса, которые производят качественную металлочерепицу в своих цехах. Изготовление металлочерепицы имеет свои особенности и требует четкого следования технологическим нормам, однако при наличии качественного и современного оборудования можно быстро и просто наладить процесс производства.

Из чего делают металлочерепицу

Вся металлочерепица производится из листов оцинкованной стали, меди или алюминия. Различают ее по характеристикам, которые зависят от защитных покрытий, которые на нее наносят, а также от используемых полимеров.

Современные станки для изготовления металлочерепицы выполняют нанесение защитных слоев в автоматическом режиме в следующей последовательности:

  1. Пассировка.
  2. Нанесение на поверхность грунтовки.
  3. Применение современных и высокотехнологичных полимерных покрытий.
  4. Лакирование листов на финальном этапе.

В качестве полимерного слоя в составе металлочерепицы могут использоваться:

  • пурал с толщиной не более 50 мкм с матовой и шелковой текстурой;
  • полиэстеровые соединения меньшей толщины, которые обеспечивают высокую стойкость к износу, а также защищают металлочерепицу от внешних механических повреждений;
  • пластизол толстым слоем для окрашивания листов в разные цвета.

Недостатки полимерных слоев заключаются в том, что они сильно нагреваются на солнце.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Для производства металлочерепицы используют оборудование, которое работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Современный рынок предоставляет большой выбор различных станков и автоматических линий, выполняющих те или иные процессы. Каждый из них имеет свои особенности, производительность, скорость, возможности и цену, соответствующую заявленным параметрам.

При выборе оборудования важную роль играет их комплектация. Полнота оснастки напрямую влияет на стоимость устройств. Как правило, дорогие приборы предлагают больше возможностей для запуска сразу нескольких линеек металлочерепицы с различными характеристиками. Многие отечественные компании вместе с оборудованием предоставляют услуги по установке и наладке оборудования, а также по обучению персонала технологиям настройки и управлению рабочим процессом.

Стандартная автоматическая линия для производства металлочерепицы требует одного человека, который будет ее обслуживать и следить за точностью выполнения процесса, возникнут некоторые затраты на электричество. Качественное отечественное оборудование стоит в пределах 1,5-2 млн. рублей. Чтобы организовать полноценное производство, понадобится следующее оборудование:

  • вилочный погрузчик;
  • кран-балка с подъемным потенциалом в 5 т;
  • сам станок.

Также понадобится просторное помещение, в котором будут размещены устройства.

Технология производства металлочерепицы

В технологии изготовления металлочерепицы нет ничего сложного. Она состоит из небольшого количества последовательных процессов, которые требуют высокой точности выполнения. Цепочка технологических операций выглядит следующим образом:

  • прокатка профиля с гофрированной поверхностью;
  • штампование;
  • нарезание профиля на листы требуемых размеров.

На этапе прокатки профиля важно четкое соблюдение порядка и точности выполнения. При штамповании и сгибании необходимо следить за соответствием геометрическим особенностям профиля. Сам материал производится по такой технологии:

  1. Рулон металла закрепляют в соответствующем отсеке линии размотки.
  2. Линию подают до прокатного стана, откуда ее доставляют до ножниц.
  3. Далее оператор станка настраивает режим автоматической работы оборудования: требуемое количество листов, а также их длину.

Если обобщить всю цепь процессов, то она будет иметь такую последовательность:

  1. Прокат по ленте листа из оцинкованной стали.
  2. Первый защитный слой – пассировка.
  3. Покрытие листа слоем из полимера.
  4. Создание профилей.
  5. Нарезка листов.

Единственное видимое покупателю различие между разновидностями металлочерепицы – цветовые решения. Производители представляют широкую цветовую палитру, которая подойдет под концепцию и стиль любого здания. Больше про изготовление металлочерепицы можно узнать из видео.

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Все строительные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Выбирают кровельные покрытия исходя из потребностей с учетом погодных условий и особенностей эксплуатации. Современным решением в строительстве будет использование металлочерепицы. Она имеет следующие преимущества:

  1. Экономичность. Если сравнивать цены на металлочерепицу и другие кровельные материалы, то она будет относительно невысокой. Также следует принимать во внимание длительный срок минимальной эксплуатации – от 50 лет. Эти параметры делают металлочерепицу выгодным решением для строительства с финансовой точки зрения.
  2. Небольшой вес. Средний вес одного метра этого кровельного материала – всего 6 кг. Благодаря этому его удобно устанавливать и транспортировать. С архитектурной точки зрения такая кровля не создает дополнительной нагрузки на стены здания, что станет важным фактором для тех построек, которые имеют проблемный фундамент.
  3. Устойчивость к износу. Из-за структурных особенностей и нанесения защитных слоев металлочерепица отлично выдерживает испытания сложными погодными и климатическими условиями. Также она практически не подвержена механическим повреждениям и негативному влиянию ультрафиолетовых лучей, снега и других осадков.
  4. Красивый внешний вид. Эстетика – немаловажный фактор, когда дело доходит до строительства или ремонта дома. Для соответствия высоким запросам клиентов данный вид кровли представлен в разнообразных цветовых и фактурных решениях.
  5. Соответствие нормам пожарной безопасности. Оцинкованная сталь, медь и алюминий не загораются и не поддерживают процесс горения.

Несмотря на внушительные преимущества, следует учитывать и недостатки металлочерепицы:

  1. Высокий уровень шума при внешнем воздействии. Во время дождя или града шум может быть довольно громким. Однако чаще всего с этой проблемой сталкиваются те, кто монтировал листы кровли самостоятельно, ведь при правильной и профессиональной установке материала такие проблемы не возникают.
  2. Сложности монтажа при крышах со сложной конструкцией. Также это влечет за собой большие потери материала. Поэтому металлочерепицу неохотно используют для сложных крыш, потому что это в любом случае приведет к большому количеству отходов и финансовым тратам.

Если брать в расчет преимущества материала и его недостатки, плюсы однозначно перевешивают. Низкая стоимость материала и его характеристики делают металлочерепицу оптимальным выбором для строительства крыш.

Заключение

Делают металлочерепицу с использованием специального оборудования, в технологическом процессе нет ничего сложного. На выходе получают современный кровельный материал, который может использоваться практически для всех видов крыш.

Металлочерепица. Технология производства

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

  1. прокат металла, то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
  2. пассировка. Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
  3. напыление. Наносят на лист защитный слой полимера;
  4. формирование или профилирование. Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
  5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты:

  1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
  2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
  3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации крыши из металлочерепицы.

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

  1. пассировку;
  2. грунтовку;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. нанесение защитного лака.

Важно знать, что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать:

  1. полиэстер. Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
  2. пурал, толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
  3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах – открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Стартовые инвестиции – 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Технология производства металлочерепицы

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад – 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Оборудование для производства металлочерепицы и профнастила

Металлочерепица – усовершенствованный и более привлекательный вариант профлиста. Свое название получил за то, что имитирует черепицу, но выглядит порой намного эстетичнее. Материал производят по специальной технологии и для разных целей.

  1. Где производят металлочерепицу
  2. Из чего делают металлочерепицу
  3. Технология производства
  4. Виды покрытий
  5. Оборудование для изготовления металлочерепицы
  6. Автоматическая система управления (АСУ)
  7. Готовые линии производства

Где производят металлочерепицу

Металлочерепица – покрытие популярное, поэтому изготавливают его как крупные заводы, так и мелкие компании. Качество листа зависит не от масштабов производства, а от используемого для изготовления металлочерепицы оборудования. Как и во многих других случаях качество зависит от соблюдения всех тонкостей технологии.

К наиболее известным компаниям в России по производству покрытия относятся:

  • «Нева- Сталь»;
  • «КСП»;
  • Сибирский металлоцентр;
  • «Электрощит».

Есть немало и других производств, расположенных в Москве, Липецке, Питере, Волгограде.

Из иностранных изготовителей наибольшую популярность на российском рынке получили:

  • финская компания RUUKKI;
  • один из крупнейших металлопроизводителей в мире концерн Arcelor Mittal;
  • словацкая компания U.S. Steel Kosice.

Популярностью пользуются также небольшие компании Польши и Китая.

При покупке металлочерепицы нужно обращать внимание на гарантийный срок. При покрытии пластизолом, например, гарантия от производителя составляет 50 лет.

Из чего делают металлочерепицу

Металлочерепица – сложный многослойный материал. Состоит из следующих элементов.

  1. База – лист металла. Чаще всего это сталь, но основой могут служить также медь и алюминий. Последний легче и не боится коррозии, поэтому не нуждается в защитном слое цинка.
  2. Слой цинка – он закрывает лист с обоих сторон. Металл создает окислительную пленку, не позволяя кислороду и влаге добраться до стальной базы. Плотность слоя варьируется от 190 до 275 г на м². Он определяет, где может использоваться металлочерепица: в южном районе, в высокогорье, в местности рядом с морем.
  3. Пасивирующий слой – создает своего рода компенсирующий буфер и улучшает адгезию.
  4. Слой грунта – выполняет ту же задачу, но более селективно по отношению к наносимому покрытию.
  5. Нижний слой металлочерепицы представляет собой лак. Он бесцветен, декоративной нагрузки не несет. Его задача создать дополнительную механическую защиту.
  6. Верхний слой настила – декоративное покрытие на базе полимерного состава. Краска определяет не только внешний вид металлочерепицы, но и ее устойчивость к ультрафиолетовым лучам, механической нагрузке и влаге.

Характеристики верхнего декоративного слоя во многом определяют долговечность материала.

Технология производства

Вне зависимости от типа оборудования для производства профнастила и металлочерепицы процесс изготовления включает 3 основные стадии:

  • прокатка профиля и получение рельефной поверхности;
  • штампование – формовка профиля: каскад, монтеррей, супермонтеррей;
  • нарезание на листы необходимых размеров.

На каждом этапе необходимо следить за правильным выполнением технических операций и проверять соответствие заготовки. Во время прокатки важно тщательно соблюдать очередность действий. При штамповке нужно следить за соответствием заготовки указанному профилю.

Технология включает следующие операции.

  1. Рулон металла определенной толщины – от 0,4 до 12 мм, подают на линию размотки и закрепляют в отсеке.
  2. Линию подводят к проектному стану, где штампуют профиль. Существует немало видов соотношения гребня и формы волны.
  3. Полоса подается к ножницам, где полотно автоматически разрезается на листы необходимого размера.
  4. Заготовку передают на оцинковку. В некоторых случаях эту операцию проводят до проката.
  5. Металлочерепицу покрывают защитными слоями: сначала пассивирующим, затем грунтовкой и в конце слоем полимерного цветного состава.

Общая схема сохраняется при изготовлении любого вида металлочерепицы. Характеристики материала определяют особенности профиля, толщину слоя цинка, состав краски.

Виды покрытий

Свойства металлочерепицы во многом зависят от состава и качества самого верхнего слоя – полимерного декоративного покрытия.

  • Полиэстер – матовый или гладкий. Покрытие используется в 75% случаев. Толщина слоя 25 мкм. Полиэстер устойчив к износу, обеспечивает среднюю защиту от ультрафиолета. То есть в районах с агрессивным солнцем покрытие выгорает. Рассчитано на 5–10 лет эксплуатации. Слой матового полиэстера толще – до 35 мкм. Такой покрытие служит до 15 лет.
  • Полиуретан – пурал. Наносится слоем до 50 мкм. Очень прочен, выдерживает температуры от -60 до +100 С. Не трескается в условиях высокой влажности и не выгорает под солнцем. Срок годности не менее 30 лет. Такая металлочерепица заметно дороже.
  • Пурекс – декоративная пленка, отличающаяся очень высокой пластичностью и прочностью. Ноу-хау от компании RUUKKI. Производитель дает гарантирую на покрытие на 50 лет.
  • Пластизол – полимер на основе поливинилхлорида. Не слишком устойчива к холоду – выдерживает только – 10 С, но хорошо переносит жару. Слой пластизола достигает 200 мкм. Это не только обеспечивает износостойкость и устойчивость к царапинам, но позволяет получать необычные декоративные эффекты. Слой пластизола покрывают тиснением, чтобы нанести на поверхность рельефный узор. Срок эксплуатации 60–70 лет.
  • PDVF – новый вариант, очень устойчивый к действию ультрафиолета. Хотя покрытие наносят тонким слоем – 27 мкм, этого достаточно, чтобы обеспечить металлочерепице долговечность.

Срок годности покрытия зависит от условий эксплуатации.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы включает несколько различных приспособлений для выполнения разных задач.

  • Разматыватель рулонов – приводное, консольное устройство для установки и размотки тонколистого металлопроката. Может представлять собой отдельную конструкцию, но чаще входит в состав технологической линии. Выбирают изделие по грузоподъемности, скорости размотки, мощности и допустимой ширине полотна.
  • Главный станок для металлочерепицы – профилегибочный. В процессе гибки на лист металла оказывает сжимающее и растягивающее воздействие. В результате лист принимает определенную конфигурацию. Гибка возможна под любым углом. При этом лист остается монолитным и не теряет в прочности. Профилегибочные станки работают автоматизировано, что снижает риск ошибок и сбоев. Параметры выбора: скорость прокатки, мощность, максимально допустимая толщина и ширина листа.
  • Прессовочный станок – гидравлический. Включает пресс, где формируются ступени, штамп и гидростанции – устройства, подающие масло в гидроцилиндры. Заготовка, выйдя их профилегибочного стана, имеет волнистую форму. В прессовочном станке волнистый рельеф сминается, приобретает вид ступеней. Выбирают агрегат по мощности, уровню давления, возможной ширине профиля.
  • Резка металла ножницами – отштампованные на станке листы подаются на ножницы-гильотины. Устройство с гидравлическим или механическим приводом нарезает заготовки на листы. Параметры оценки: ход ножа, допустимая толщина и ширина листа, количество ходов ножа за минуту. Этот показатель определяет эффективность агрегата.
  • Приемник листов – после резки листы передаются в приемник. Простые модели могут принять только 1 лист, усовершенствованные – несколько.
  • Поддон для готовых листов – из приемника листы перемещают в поддон. Здесь они складываются в пачку и с помощью погрузочного крана передаются на склад.

Автоматическая система управления (АСУ)

Большинство элементов оборудования – станок для изготовления металлочерепицы, прессовочный, ножницы-гильотина, можно автоматизировать. Наиболее удобным представляется не программировать каждый станок отдельно, а включить в единую систему и отдавать команды сразу всем агрегатам линии. Это и выполняет автоматическая система управления.

К главным критериям выбора АСУ относится величина погрешности. Чем она меньше, тем точнее производится измерение и резка, что снижает расходы.

Готовые линии производства

Для изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую линию, включающую все необходимые элементы. В зависимости от комплектации и производительности линии делят на 3 класса.

Базовая включает прокатный стан, ножницы-гильотину, прессовочный станок, гидросистему и АСУ. Такой вариант годится для старта и небольшого производства.

Стандарт – комплектация удовлетворяет потребности малого или среднего бизнеса. Помимо перечисленного оборудования, сюда входит разматыватель рулонов, поддоны и другие приспособления. Скорость проката до 7–8 метров в минуту.

Премиум включает также доводчик-укладчик и сервомоторы. Производительность линии выше – до 10 метров в минуту.

Ссылка на основную публикацию