Прогон: металлические, деревянные, гнутоклееные и другие конструкции, что это такое, видео и фото

Прогоны

В связи с изменениями производственной программы Саратовского резервуарного завода выпуск данного оборудования завершен.
Актуальный список товаров доступен в разделе “Продукция”.

Прогоны применяются для строительства зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения из металлических каркасов. В металлокаркасе здания прогон служит для крепления ограждающих конструкций, кровельных и стеновых конструкций к каркасу. Он является усиливающей подстропильной конструкцией, которая дополнительно воспринимает на себя климатические (ветровые и снеговые) нагрузки. Прогоны равномерно распределяют нагрузки с кровли на несущие и стропильные конструкции здания (стены, колонны, фермы, рамы).

Устройство прогона здания или сооружения

Металлический прогон представляет собой горизонтально расположенную балку, являющуюся элементом системы связей каркаса. Конструкция прогона зависит от размера крыши, от ее формы, климатических нагрузок района эксплуатации. В случае большого размера крыши конструкция прогона усиливается системой подбалок и подкосов, за счет которых достигается высокая устойчивость и жесткость системы в продольном направлении.

Для изготовления прогонов применяется прокатная сталь различных профилей после выполнения определенных расчетов, основанных на информации о собственном весе балок, массе кровли, силовой нагрузки ветра и снега и др.

Кроме того, прогоны часто применяются для прокладки инженерных сетей, имея большую высоту на опорах и в пролете.

Монтаж металлических прогонов осуществляется в узлах на верхнем поясе стропильных ферм при помощи коротышей из уголков, планок или гнутых листов стали. Листовые прокладки уменьшают перепад между смежными прогонами. Крепление прогонов к каркасу здания производится в зависимости от технических требований к конструкции сваркой или болтами.

Сплошные и решетчатые прогоны

Саратовский резервуарный завод изготавливает прогоны двух типов: сплошные и решетчатые (сквозные). Сплошные прогоны производятся из прокатных швеллеров гнутых профилей Z и С- образного сечения или двутавров. Решетчатые прогоны изготавливаются из любых типов профилей. Верхняя часть решетчатого прогона представляет собой горизонтальный пояс, а нижняя часть — ломаный или треугольный пояс из швеллеров или уголков. Прогоны решетчатого сечения тяжелее сплошных, поэтому их целесообразно использовать в каркасах при шаге стропильных ферм более 6 м.

Сплошные стальные прогоны бывают также двух видов: разрезные и неразрезные. Разрезные сплошные прогоны применяются чаще, так как они проще в монтаже и равномерно распределяют нагрузку на фермы.

Неразрезные сплошные прогоны традиционно используют при устройстве скатных крыш, в системе которых создается дополнительная нагрузка, перпендикулярная скату. Для увеличения жесткости в таких кровельных конструкциях прогоны раскрепляются стальными тяжами для уменьшения количества пролетов. При шаге фермы 6 м тяжи устанавливают в один ряд между всеми прогонами. При большем шаге фермы или в крутых кровлях тяжи устанавливают в два ряда.

Металлические прогоны решетчатого сечения имеют усиленную конструкцию, за счет чего они работают на сжатие с изгибом и воспринимают продольные нагрузки одновременно. Но при этом следует отметить, что они имеют один недостаток: так как они состоят из нескольких частей, их монтаж требует большие трудо- и энергозатраты. В связи с этим самым оптимальным вариантом исполнения решетчатых прогонов является трехпанельный прогон, состоящий из верхнего пояса (в виде двух швеллерных балок), решетки (в виде одиночного гнутого швеллера) и раскосы.

Типы прогонов

В зависимости от конструкции кровельной крыши выделяют три типа прогонов:

Коньковый прогон служит для опирания на него конька крыши (верхней части крыши). Дополнительная поддержка стропил осуществляется при помощи боковых прогонов, которые монтируют между коньком крыши и ее основанием. У основания стропил по верхнему периметру стены устанавливают мауэрлат.

Схема конструкции стальных прогонов здания

1. стропило, 2. балка, 3. мауэрлат, 4. коньковый брус, 5. прогон, 6. подкос, 7. затяжка, 8. подпорка

Антикоррозионная обработка прогонов увеличивают срок службы каркаса зданий. При изготовлении прогонов сталь подвергают горячей оцинковке или наносят высокодисперсные металлические порошки, что по-другому называется методом холодного цинкования.

Так как прогоны являются элементами как внешней, так и внутренней стороны каркаса здания, к ним предъявляются особые требования безопасности.

Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции прогонов различной конструкции в зависимости от сейсмический характеристик здания, степени атмосферных и других нагрузок. Производство прогонов осуществляется на основании расчетов и чертежей.

Как заказать изготовление стальных прогонов зданий и сооружений?

Для расчета стоимости изготовления стальных прогонов зданий и сооружений, Вы можете:

  • связаться с нами по телефону 8-800-555-9480
  • написать на электронную почту технические требования к металлоконструкциям
  • воспользоваться формой “Запрос цены”, указать контактую информацию, и наш специалист свяжется с Вами

Специалисты Завода предлагают комплексные услуги:

  • инженерные изыскания на объекте эксплуатации
  • проектирование объектов нефтегазового комплекса
  • производство и монтаж различных промышленных металлоконструкций

Прогон — 3 типа элементов и описание их особенностей

Прогон в строительстве — это способ усиления конструкции с минимальными затратами времени и средств. Я расскажу о видах изделий, используемых при укреплении кровельных систем. На основании моих рекомендаций вы сможете подобрать лучшее решение для своего дома.

Металлические прогоны — это основной элемент конструкции в быстровозводимых ангарах

  1. Виды конструкций
  2. Тип 1: бетонные изделия
  3. Тип 2: металлические изделия
  4. Тип 3: деревянные изделия
  5. Вывод

Виды конструкций

Разберемся, что такое прогон. В строительстве эти элементы играют роль ребер жесткости, не давая стропилам прогнуться и повышая прочность конструкции. Продольные опоры обязательны в крышах большой длины и с большой массой.

Если посмотреть толковый словарь, то там прогон определен как опорная балка в сооружениях. То есть он может использоваться как на кровлях, так и при сооружении перегородок.

Он может быть трех типов:

  1. Бетонный;
  2. Металлический;
  3. Деревянный.

Разберем каждый из вариантов отдельно.

Тип 1: бетонные изделия

Изготавливаются из бетона и усиливаются железобетонным каркасом. Можно выделить такие виды изделий:

Основные параметры таковы:

  • Высота до 50 см;
  • Ширина до 40 см;
  • Длина от 278 см.

Такие элементы нечасто используются в частном строительстве из-за того, что для монтажа требуется наличие грузоподъемной техники. Зато цена этого варианта невысока.

Тип 2: металлические изделия

Этот тип изделий имеет такие преимущества:

  • Высокая прочность. Сталь намного надежнее бетона и дерева, поэтому с ее помощью можно усилить сооружение очень эффективно. Важно, чтобы поверхность была покрыта антикоррозионным составом, иначе со временем прочность может снизиться;

Прогон из стали обладает большим запасом прочности

  • Небольшая масса. Если сравнивать соотношение веса и надежности, то этот вариант выигрывает у любого аналога. Поэтому такие конструкции очень хорошо подходят там, где важно ограничить нагрузку на строение и при этом обеспечить прочность;
  • Простота монтажа. В металлических элементах делаются проушины или сверлятся отверстия, через которые их очень легко зафиксировать на любых поверхностях. Главное — подобрать надежный крепеж.

Прогоны можно изготовить и самостоятельно, если у вас есть необходимые материалы и сварочный аппарат для соединения элементов.

Прогон из металла может быть следующих видов:

Металлические изделия можно использовать и в деревянных конструкциях. Они удобны тем, что с помощью уголков на них можно быстро зафиксировать деревянные стропила.

Тип 3: деревянные изделия

Самый распространенный вариант ввиду следующих преимуществ:

  • Доступность. Для использования в качестве опор подходит брус или доска, которую можно купить во всех строительных магазинах. Главное — подобрать элементы нужного сечения, чтобы обеспечить необходимую надежность;
  • Простота монтажа. Элементы закрепляются саморезами, специальными шурупами, резьбовыми шпильками или специальными скобами. Особых требований к типу крепежа нет, главное — обеспечить надежное соединение, способное выдержать высокие ветровые нагрузки и вес конструкции;

Если прогон опирается на стену здания, то его называют мауэрлат

  • Выбор вариантов. Если бетонный прогон имеет четкие параметры, то деревянный подбирается по ситуации. Вы можете использовать как одинарный элемент, так и скрепить несколько досок или брусков.

Инструкция по проведению монтажа проста:

  • Боковой прогон проще всего крепить уголками. В качестве опоры могут использоваться деревянные балки, а можно закрепить между стропилами ригель, который будет фиксировать элемент;

С боковыми продольными опорами стропильная система становится намного прочнее

  • Коньковая опора крепится между стропилами. Для этих целей можно использовать доску толщиной 50 мм или брус. Чтобы усилить конек между стропильными элементами, с обеих сторон дополнительно прибиваются доски так, как показано на фото ниже;

Так усиливается коньковый прогон

  • Если используются гнутоклееные конструкции, то продольные опоры служат как несущая часть крыши. Они крепятся с верхней стороны, и на них укладывается кровельное покрытие.

В гнутоклееных системах продольные балки крепятся с верхней стороны

Вывод

Вы узнали, каких типов бывает прогон, и сможете без труда выбрать лучший вариант для своей кровли. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, при возникновении вопросов задавайте их в комментариях.

Элементы стропильной системы. Монтаж горизонтальных балок в строительстве дома. В каких конструкциях используются лежни

Использование балок

ЖБИ прогоны применяются в качестве несущих конструкций в зданиях разного типа и назначения – административного, промышленного, жилого. Потребность в установке дополнительных балок объясняется большой площадью кровли и небольшим количеством опорных точек. Чаще всего подобные изделия используют с такой целью:


Прогоны железобетонные — применение

  • в качестве основы под плиты перекрытий с целью увеличения их несущих функций;
  • для усиления устанавливаемой стропильной системы;
  • в виде железобетонных перемычек над дверными и оконными проемами;
  • при создании плоских кровель, уклон которых меньше 5% (в некоторых случаях — до 25%);
  • в виде связующих конструкций между отдельными элементами больших зданий;
  • для формирования технологических ниш.

Область применения

Изделия изготавливаются из высококачественного бетона высокой плотности марки М200—М600. Материал этот водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий и не подвергается растрескиванию. Железобетонные прогоны могут использоваться для разных целей:

  • с их помощью монтируют крыши, уклон которых не меньше 5°;
  • способствуют дополнительному усилению стропильной конструкции;
  • служат основой для плит межэтажных перекрытий;
  • используются в качестве связывающих элементов между несколькими отдельными участками крупногабаритных сооружений;
  • устанавливаются над оконными и дверными проемами в местах, подверженных повышенным нагрузкам.

Для железобетонных прогонов есть специальные условия для применения. Их не рекомендуется эксплуатировать в агрессивной среде с температурой более +50 °C и ниже -40 °C.

Некоторое отклонение от нормы допустимо, но если изделия будут подвергаться постоянным экстремальным температурам, тогда появятся трещины и частичные нарушения целостности ЖБИ. Существуют конкретные типы построек, для которых используются прогоны:

  • для отапливаемых строений, уклон крыши которых составляет 5°;
  • для помещений без отопления с плоской крышей, оснащенных легкими ограждениями;
  • для жилых зданий, кровля которых монтируется непосредственно на перемычки.

    Железобетонные балки способны выдерживать землетрясения амплитудой не более 7 баллов и способны находиться в условиях газовой среды не выше среднего уровня.

    Классификаций изделий

    Классификация железобетонных балок-прогонов осуществляется по нескольким параметрам – по сечению, по форме и по типу армирования.

    По сечению

    Прогоны изготовляют с разным типом профиля:

    • прямоугольного сечения. Имеют форму простых столбов, которые могут иметь выемки;
    • тавровые. В разрезе имеют Т-образую форму, оснащены полкой для укладки плит;
    • с односторонней полкой. Форма профиля – Г-образная.


    Железобетонный прогоны по типу профиля

    По форме полки и типу армирования

    Балки с тавровым сечением дополнительно разделают на несколько типов:


    Таблица сечений разных раазмеров железобетонных прогонов

    • 1ПР. Размещение полки относительно ребра – под углом 90°, арматура сформирована из продольных прутьев;
    • 2ПР. Полка находится перпендикулярно ребру, арматура напряженная, что увеличивает несущую способность балки;
    • 3ПР. Полка размещается перпендикулярно, каркас – предварительно напряженный, используется для кровли с небольшим углом наклона;
    • 4ПР. Полка находится под небольшим углом, ненапряженная арматура, используется для кровли с большим углом наклона;
    • 5ПР. Основные характеристики – полка установлена под небольшим углом и присутствует предварительно напряженный каркас.

    Прогоны для строительства

    Прогоны ПРГ принято считать неотъемлемым строительным элементом в общей конструкции здания, позволяющим формировать оконные, дверные и прочие подобные проемы. В процессе монтажа прогоны ПРГ укладываются непосредственно на несущие конструкции и выступают в роли основы, которая станет в дальнейшем основой для плиты или крышной части. Поскольку данный вид ЖБИ является несущим, в процессе производства используют высококачественный тяжелый бетон, армированный металлической арматурой напряженного или ненапряженного типа.

    Маркировка прогонов – это обозначение, которое состоит из нескольких групп буквенно-цифрового шифра, обозначающего тип изделия, его несущую нагрузку, габаритные размеры и т.д. Если разбирать маркировку, то ПРГ28.1.3-4т будет говорить о том, что это «Прогон прямоугольного сечения», длиной 28 дм, шириной 1 и высотой в 3 дм. Цифра 4 говорит о порядковом номере по несущим способностям, буква в конце свидетельствует об использовании Тяжелого бетона.

    За счет технологии изготовления прогоны ПРГ имеют повышенные прочностные характеристики. Поскольку такие изделия обладают высокой устойчивостью к морозам, образованию трещин и водонепроницаемостью, то можно с уверенностью говорить о незаменимости данного элемента в любом строительстве. Предназначены они для административных, бытовых и общественных зданий, а крепление прогонов у профессионалов не вызывает никаких затруднений.

    Чаще всего подобные изделия применяются в процессе строительства зданий из бетона, кирпича, панельных блоков и прочих материалов, которые принято использовать в обычных проектных разработках. Такие прогоны изготавливают в соответствии с последними разработками и технологиями, что позволяет им оптимально вписываться в сегодняшнюю обстановку в сфере строительства. Такие элементы – это незаменимые элементы практически любого современного строения.

    Такие прогоны ПРГ располагаются горизонтально и опираются на несущие элементы, в роли которых чаще всего выступают балки, фермы и прочие детали конструкций. Стоит отметить, что в дальнейшем именно на прогоны будет крепиться железобетонная плита и прочие виды настилов. В современном строительстве ни один проем не сможет обойтись без этого изделия из железобетона.

    Основной функцией таких элементов строений выступает обеспечение надежности кровли в крупных помещениях, в которых просто невозможно установить промежуточные опоры. По сути, железобетонный прогон – это удлиненная балка, которая может иметь тавровое или прямоугольное сечение. Именно поэтому крепление прогонов осуществляется по тому же принципу, что существенно облегчает процедуру возведения, делая ее более быстрой и простой. Но хотя это очень важный элемент зданий, из одних прогонов здания не построить, и чтобы оно было и вправду качественное и надежное, стоит позаботиться о качественности других элементов. Это касается и фундамента, и стен и кровли, ведь любая мелочь может стать причиной больших проблем.

    Маркировка балок из железобетона

    Изделия, изготовленные из железобетона, маркируются с учетом типа их сечения.

    Прямоугольные. Маркировка прогонов прямоугольного сечения маркируются следующим образом – ПРГ 60.2,5-5АIII, где:

    • ПРГ – прямоугольное сечение;
    • 60 – длина 6 м;
    • 2 – ширина 20 см;
    • 5 – высота 50 см;
    • 5 – допустимая нагрузка 500 кг/п. м;
    • АІІІ – тип используемой арматуры.


    Прогоны прямоугольные — маркировка

    Тавровые. Балки с тавровым сечением имеют совсем другую маркировку – 2ПР-1 АтІV-П, где:

    • 2ПР – тип балки;
    • 1 – номер, отвечающий за несущую способность конструкции;
    • АтІV – класс используемой арматуры;
    • Н – свойство бетона противостоять негативному действию агрессивных сред (Н – непроницаемый, П – пониженной проницаемости).


    ПР 60.5.5-7 АIII

    Характеристики железобетонных прогонов

    Обозначение изделий ПРГ помимо буквенного сочетания содержит также группы цифр. Первая группа цифр содержит информацию о габаритах изделия, вторая дает представление о параметрах расчетной нагрузки без учета собственного веса.

    Например, обозначение изделия ПРГ 32-1.4-4т расшифровывается следующим образом:

    • ПРГ – прогон прямоугольный,
    • 32-1.4 – длина 320 см, толщина 10 см, высота 40 см,
    • 4т – параметры расчетной нагрузки без учёта собственной массы (в тоннах на метр).

    Конкретные параметры выбираются в зависимости от габаритов перекрываемых проемов и создаваемых перекрытий в точном соответствии проекту.

    Технические параметры

    Для изготовления железобетонных прогонов ПРГ или ПР обычно используются тяжелые виды бетона, что обеспечивает им отличные несущие качества. Их свойства подбираются с учетом длины изделия и особенностей его армирования:


    Характеристики прогонов разных марок

    • М200. Используется, когда длина балки не превышает 3,5 м;
    • М250. Длина в пределах 3,1 м;
    • М300. С пространственным армированием, длиной до 6 м;
    • М350. Сочетается с предварительно напряженной арматурой, длина изделий — до 6 м.

    Для изготовления балок применяются плотный бетон, где данный показатель достигает значения 2500 кг/куб. м. Поэтому вес одного изделия довольно внушительный – не меньше 150 кг. Несущая способность подобных прогонов составляет не меньше 39,2 кН/м.

    Номенклатура прогонов впечатляет. Заводы изготавливают огромное количество изделий с разными техническими характеристиками. Но даже когда не удалось найти подходящей балки, всегда можно заказать прогон промежуточных размеров.

    Параметры изделий

    Несущая способность тавровых прогонов бывает разной, все зависит от марки бетона и конфигурации каркаса. Самые слабые изделия способны выдержать 370 кг/м. п., а самые мощные — 1380 кг/м. п. Размеры железобетонных прогонов по ГОСТу 26992−86:

    • числа 1 и 2 в маркировке указывают на ширину 12 и 20 см;
    • числа 3, 4, 5 указывают на высоту 30, 40 и 50 см;
    • если балка обозначена ПРГ 10, то ее длина составляет 100 см, а ПРГ 64 указывает на длину примерно 600 см, самые востребованные прогоны — на 6 метров;
    • минимальный вес изделия — 150 кг, а максимальный — 1,5 тонны.

    Прогоны с маркировкой 1ПР, 2ПР, 3ПР имеют стандартные параметры: вес — полтонны, длина — 6 м, высота — 30 см и ширина — 22 см. А изделия с маркировкой 4ПР, 5ПР с косой полкой имеют массу 400 кг, длину до 600 см, высоту не более 38 см и ширину 16 см.

    Иногда покупатели могут сделать нестандартный заказ. Это обусловлено тем, что возведенное здание не подходит под классические параметры изделий, поэтому приходится подгонять размеры прогона по факту.

    Цены на изделия варьируются в зависимости от места проживания. Прогоны (17−1,3−4) в среднем стоят 2300 р. Усредненная стоимость балок (64−4,4−4) составляет 21 000 р. за единицу. В эту цену не входит сумма за доставку.

    Особенности монтажа прогонов

    Технология монтажа железобетонных прогонов довольно трудная. Это объясняется их внушительным весом и большими габаритами. Такие изделия невозможно установить в проектное положение вручную. Для этого применяется специальная подъемная техника. Для перемещения прогонов сверху на их поверхности присутствуют специальные петли или сквозные отверстия, что обеспечивает надежный захват.


    Схема монтажа прогонов

    Для осуществления монтажа обычно привлекают четверых рабочих. Двое из них – такелажники внизу, которые закрепляют прогон для последующего перемещения. Еще два строителя находятся в месте непосредственного монтажа балки.

    Прогоны всегда укладываются горизонтально с опорой на стены, колонны, железобетонные подушки. Они обязательно дополнительно фиксируются при помощи цементного раствора, приваривания закладных деталей. В результате формируется дополнительное ребро жесткости в составе созданной конструкции.

    После завершения монтажных работ переходят к устройству кровельного пирога с учетом требований проекта. Если железобетонные прогоны использовались для усиления перекрытия, переходят к установке плит и прочих необходимых элементов.

    Видео по теме: Монтаж ригеля двумя кранами

    Публикации по теме


    Преимущества и особенности использования деревянных двутавровых балок перекрытия


    Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона


    Кран-балка в 5 тонн подвесного и опорного вида

    Конструктивные особенности

    – это фактически горизонтальная балка, предназначенная укреплять систему связей каркаса. Ее геометрические параметры зависят от параметров крыши и климатических условий эксплуатации. Для достижения достаточной жесткости и надежности конструкции усиливаются раскосами и подпорками.

    Чаще всего изготовляют такие балки из металла – прокатной стали. Обязательно предварительно производятся расчеты, учитывающие профиль заготовки, ее вес, массу крыши и предполагаемые силовые нагрузки от ветра и снежных покровов.

    Деревянные клееные конструкции: характеристики, особенности, разновидности. Технология производства

    Клееные деревянные конструкции представляют собой продукт глубокой обработки древесины для получения конструкционных материалов с заданными характеристиками. Несмотря на то, что технология не нова, в современных производственных условиях она стала популярной благодаря ряду достоинств и уникальных качеств.

    Мы хотим рассмотреть особенности и разновидности клееных конструкций.

    Деревянные клееные конструкции активно используются в современном строительстве.

    Материалы из клееной древесины

    Особенности и разновидности

    Строительство деревянных домов из клееного бруса и панелей вышло на новый уровень.

    Технология производства материалов из клееной древесины появилась давно. Её появление было обусловлено тем, что потребность в качественном массиве нужных размеров и свойств стремительно росла, тогда как возможности природных ресурсов оставались ограниченными. Особенно остро встала проблема получения габаритных элементов для строительства несущих и ограждающих конструкций.

    Гнутоклееные деревянные конструкции широко применяются в стропильных системах.

    Наиболее простым и очевидным решением вопроса оказалась технология склеивания пиломатериалов в монолитный массив.

    Путем различных схем соединения разнообразных деталей появилась возможность производства таких изделий:

    • Клееный брус . Один из наиболее популярных сегодня материалов, который способен заменить массивный брус при строительстве деревянных домов, бань, каркасных сооружений и т.д. Отличается более высокими техническими характеристиками при сохранении экологических и эстетических качеств;
    • Деревянные клееные балки . Отличаются от бруса размерами и несущей способностью, используются для строительства опор, перекрытий, сложных стропильных систем фигурных крыш и навесов, складских и производственных помещений. По своим характеристикам не уступают, а в некоторых показателях – превосходят бетонные и стальные аналоги;
    • Деревянные клееные панели . Представляют собой ограждающие и несущие стеновые конструкции, а также плиты перекрытий, получаемые путем перекрестного склеивания деревянных ламелей. Отличаются повышенной энергоэффективностью, экологичностью, сейсмоустойчивостью и многократно превосходят по качеству железобетонные плиты;
    • Изделия для столярного и мебельного производства, в том числе деревянные клееные щиты, плиты ДСП, МДФ, OSB, ДВП, фанера и т.д.

    Строительство дома из клееных панелей.

    Производство плит из отходов деревообработки – более поздняя технология, которая стала возможной с появлением эффективных способов лущения, измельчения, шпонирования и прессования древесины, а также с развитием химической промышленности для получения новых клеевых составов.

    Основной особенностью клееных конструкций является предсказуемость их свойств. Дело в том, что массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, более того, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. Также следует помнить о значительных внутренних напряжениях, которые приводят к сквозным трещинам, кручению и прочим деформациям.

    Составленный из ламелей деревянный брус-клееный брус не подвержен растрескиванию и деформациям.

    В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения. При этом их конструкционные характеристики значительно превосходят массивные изделия, в том числе клееные изделия имеют повышенную прочность на сжатие и изгиб, несущую способность, упругость и долговечность.

    Составленные из бруска деревянные щиты.

    Важно! Материалы из склеенной древесины сохраняют присущие дереву эстетические и экологические качества, при этом имеют улучшенные технические и эксплуатационные характеристики.

    Технология производства

    Процесс производства большепролетных конструкций.

    Производство клееных материалов может отличаться в зависимости от типа и назначения изделий, однако общая технология примерно однотипна.

    Рассмотрим её на примере клееного бруса:

    1. Бревна освобождают от коры и распиливают на доски или ламели, которые сортируют по размерам и качеству;
    2. Отсортированные ламели отправляют в специальные камеры для сушки, в результате которой влажность доски может составлять от 8 до 18 % в зависимости от породы древесины и типа применяемого клея. Сушка исключает дальнейшую усадку изделий;
    3. Высушенная доска строгается, а затем сортируется по прочности согласно DIN 4074-S Далее маркируются участки с дефектами – трещинами, сучками, скошенными или неровными кромками, которые выторцовываются. Применяется визуальный и машинный контроль качества;
    4. Торцы ламелей различной длины фрезеруют под зубчатый профиль и соединяют «на ус» с помощью клея и прессования, добиваясь необходимой длины;
    5. С помощью клеенаносящей машины на плоскости досок наносят специально подобранный клей. Чаще всего используют меламиновый, резорциновый, полиуретановый и EPI-клей;
    6. Проклеенные ламели собирают в пакеты по форме будущего бруса и прессуют;
    7. После застывания клея полученный брус профилируют с помощью строгания и фрезеровки;
    8. В конце нарезают детали необходимой длины, в которых делают всевозможные узлы соединения и монтажные отверстия, врубки и чаши.

    На фото – процесс нанесения клея с помощью специальной машины.

    Особое внимание уделяется клеевым составам. Они не должны представлять токсикологической опасности, иметь в составе канцерогенные вещества и прочие ядохимикаты. Допускается содержание формальдегидных смол, при этом эмиссия формальдегида контролируется согласно ГОСТ 30255-95 и ЕN 717-1.

    Используемые клеи имеют такие особенности:

    Наименование клеяОсобенности
    МеламиновыйПрименяется для производства большепролетных конструкций в России и Европе. Клеевой шов прозрачный
    РезорциновыйПрименяется в Японии и США для производства всевозможных конструкций, чаще всего – наружных и предназначенных для условий повышенной влажности. Клеевой шов темный
    EPI-системаПрименяется в России и Японии для производства элементов малоэтажного строительства
    ПолиуретановыйСовременный быстроотверждаемый клей, который дает прозрачный шов и позволяет склеивать древесину при влажности 18%. Повышает производительность и эффективность производственных линий

    Фрезеровка бруса на станке.

    Важно! В результате использования натурального сырья и современных клеевых составов удается создавать не только прочные и качественные, но и абсолютно безопасные для человека изделия.

    Большепролетные конструкции

    Инструкция позволяет использовать БКДК для строительства спорткомплексов.

    Большепролетные клееные деревянные конструкции (БКДК) – это один из наиболее популярных видов изделий. БКДК представляют собой несущие балки, арки, фермы и рамы, которые могут иметь постоянное или переменное сечение, могут быть гнутоклееными или прямолинейными.

    Длина одной балки может составлять до 60 метров, а максимум, возможный на самых современных производствах, составляет 80 метров. При этом высота бруса может достигать 2.2 метров, а толщина – 1 м.

    Высокая цена несущих балок компенсируется малым собственным весом и большой длиной пролетов.

    Изделия данной группы успешно заменяют железобетонные и стальные аналоги и используются при строительстве спорткомплексов, аквапарков, бассейнов, теннисных кортов, выставочных центров, торгово-развлекательных комплексов, складских и производственных помещений, ангаров и т.д. В отличие от стали и железобетона БКДК не боятся коррозии, имеют незначительный собственный вес, обладают высокой огнестойкостью и длительным сроком эксплуатации.

    Важно! Во время пожара клееная древесина обугливается снаружи, но при этом сохраняет несущую способность и противостоит обрушению конструкции. В тех же условиях стальные балки гнутся и плавятся, а железобетон осыпается.

    Также среди преимуществ БКДК отмечают повышенную стойкость к агрессивным средам, вследствие чего они активно применяются при строительстве хранилищ различных химикатов и удобрений, химических производственных цехов и складских помещений.

    Строительство навесной конструкции из БКДК.

    Важно! Производство БКДК своими руками невозможно, здесь требуется высокотехнологичное современное оборудование.

    Клееные панели

    Строительство дома из панелей занимает минимум времени.

    Клееные панели из дерева – еще один пример перспективного направления в производстве и строительстве. Технология заключается в склейке ламелей крест-на-крест до получения массивных панелей. Размеры панели могут составлять до 300 мм в толщину, 3000 мм в высоту и 12 000 мм в длину.

    Далее из такой заготовки вырезают готовые элементы будущего панельного дома – стены с оконными и дверными проемами, штробами для прокладки коммуникаций, монтажными узлами. Затем детали доставляют на стройплощадку и немедленно монтируют без применения мокрых процессов. В результате значительно сокращаются затраты и сроки возведения сооружений.

    Проекты деревянных домов из клееного бруса позволяют использовать панельные перекрытия.

    Панели обладают повышенной теплоизоляцией, прочностью, сейсмоустойчивостью. Они могут выполнять как несущие, так и ограждающие функции, заменять перекрытия этажей и кровель. За счет натурального состава эти изделия создают максимально благоприятный микроклимат и влажностный режим в помещении.

    Важно! Для производства клееных панелей используют древесину 4-5 сортов качества, которая обычно идет в отходы. Это удешевляет их изготовление и позволяет рационально использовать остатки деревообрабатывающей промышленности.

    Внешняя отделка панельного дома.

    Строительство деревянных панельных домов является отличным решением для среднего класса потребителей. При сравнительно невысокой стоимости получается экологически чистое, красивое и весьма комфортное жилье, отвечающее всем современным стандартам, принятым в странах Западной Европы.

    Возможность прокладки всех коммуникаций внутри стен облегчает внутреннюю отделку. Изделия класса «люкс» имеют поверхность мебельного качества, которая по желанию заказчика может быть фрезерована под брус или вагонку. Обычные панели можно отделать гипсокартоном, деревом или покрыть декоративной штукатуркой.

    Элементы кровли также выполнены из панелей.

    Наружная фасадная отделка предполагает использование штукатурок по сетке или навесных конструкций, таких как блокхауз, вагонка, сайдинг или фасад из искусственного камня. После возведения коробки и подводки коммуникаций можно сразу приступать к внутренней и внешней отделке, так как материал не дает усадки и не подвержен деформациям.

    Строительство дома площадью 250 м² занимает в среднем около 3-х суток, при этом отсутствие мокрых процессов исключает остаточную строительную влажность и позволяет сразу приступать к отделочным и прочим внутренним работам. Таким образом, в течение стандартного отпуска можно полностью построить дом своей мечты и даже успеть в него переехать.

    Высокая упругость и гибкость конструкций позволяет реализовать нестандартные решения.

    Важно! Стоимость строительства одного квадратного метра современного дома из деревянных панелей составляет примерно 1000 долларов США.

    Вывод

    Деревянные клееные конструкции – это технология будущего, которая позволит строить экологически безопасные, прочные, долговечные и комфортные дома. Во многих развитых странах строительство жилья и общественных зданий уже сегодня практически не обходится без применения этой технологии.

    Смотрите видео в этой статье для наиболее полного впечатления.

    Конструкции прогонов.

    Конструкции покрытия

    Покрытие производственных зданий состоит из:

    – кровельных конструкций (слоев)

    – несущих элементов – прогонов, ферм

    В зависимости от технологических особенностей

    производства кровельные покрытия бывают

    Теплыми

    Холодными.

    В зависимости от конструктивного решения кровельные покрытия разделяют на:

    Покрытия по прогонам

    Беспрогонные покрытия

    Выбор конструкции кровли должен производиться на основании технико-экономической оценки вариантов с учетом:

    − стоимости изготовления конструкций

    − стоимости монтажа конструкций

    Кроме того должны учитываться

    – технологические особенности производства

    – температурно-влажностный режим среды

    – район строительства и наличие в районе производственных мощностей по выпуску конструкций;

    – обеспечение монтажными механизмами.

    Состав покрытия

    № ппСлои покрытияМатериал
    Защитный слойБикрост, филиизол
    Водоизоляционный слой.Унифлекс,
    Выравнивающий слой.Цементно-песчанная стяжка, асфальтно-песчанная стяжка
    Утеплитель.Минероловатные плиты, пенобетон, пенополистирол, пеносиликат, газосиликат, керамзитобетон
    Пароизоляция.Фольгоизол 1 слой
    Несущие элементы кровли
    6.1. Кровля по прогонам-прогон сплошной -прогон сквозной -профилированный стальной настил -плоский стальной лист -волнистые стальные листы -асбоцементные волнистые листы
    6.2. Беспрогонные кровли-каркасы стальных панелей – керамзитобетонные плиты – железобетонные плиты
    Стропильные фермы и связи по покрытию

    Кровля по прогонам

    Прогоны устанавливают с шагом 1,5 или 3 м

    на верхний пояс ферм в их узлах

    или на верхний пояс балок.

    Кровля по прогонамзначительно легче, экономична по расходу металла, но более трудоемка при монтаже.

    Обычно в качестве прогонов применяют

    При шаге 6 м прокатные или гнутые профили.

    При шаге 12 м целесообразнее применять сквозные конструкции.

    По прогонам укладывается стальной профилированный настил или мелкоразмерные армоцементные, керамзитобетонные, асбоцементные плиты.

    Опирание прогонов на ферму

    Профилированный настил укладывают на прогоны расположенные через 3 м.

    При шаге стропильных ферм 4 м- настил может укладываться между фермами.

    Профилированный лист

    Профилированный настил изготавливается из тонкой оцинкованной рулонной стали толщиной t=0,8-1 мм

    Листы типа «Н» предназначены для настилов покрытий. Листы типа «С» предназначены для обшивки стен.

    В обозначении профилированного листа первая цифра – высота гофры – h; вторая – ширина листа – B1; третья – толщина листа. Например –Н 57-750-0,7– настил покрытия, у которого высота фибры – 57 мм; ширина листа без учета нахлеста – 750 мм; толщина листа – 0,7 мм.

    Длина профилированного листа до 12 м.

    Конструкции прогонов.

    Прогоны воспринимают нагрузку от кровли и передают ее на стропильные фермы.

    Прогоны бывают сплошного сечения и решетчатые.

    Сплошные прогоны применяются при шаге стропильных ферм- 6м. Они тяжелее решетчатых, но проще в изготовлении.

    В качестве прогонов при шаге ферм 6 м используют прокатные балки, гнутые профили (С-образные или Z-образные). z- образные сечения очень удобны в перевозке.

    Гнутые профили можно применять и при шаге ферм 12 м., но в случае небольших снеговых нагрузок они не допустимы

    В качестве прогонов могут применять двутавры с перфорированной стенкой.

    При шаге ферм 12 м используют сквозные решетчатые прогоны (небольшие фермы пролетом 12 м)

    Верхний пояс решетчатых прогонов выполняют из двух гнутых или прокатных швеллеров.

    Сечение решетки принимают из одиночного гнутого или прокатного швеллера.

    Могут быть и другие конструктивные фермы решетчатых прогонов.

    Расчет сплошных прогонов.

    При малых уклонах кровли работа прогона ничем не отличается от работы обычной прокатной балки на двух опорах.

    При кровле с большим уклоном прогоны работают на изгиб в двух плоскостях.

    где qкр расчетная нагрузка от веса кровли;

    qсн; расчетная нагрузка от снега

    qпр расчетная нагрузка от самого прогона

    Хотя скатная составляющая мала, напряжения от нее в прогоне получаются большими вследствие малой жесткости прогона относительно оси Y.

    Поэтому, чтобы уменьшить изгибающий момент от скатной составляющей прогоны распределяют тяжами, из круглой стали диаметр 18-22 мм.

    В панелях у конька тяжи крепятся к стропильной ферме или к коньковому прогону. В этом случае коньковый прогон должен иметь большую горизонтальную жесткость.

    Узел крепления тяжа к прогону

    В зависимости от технологических особенностей производства кровельные покрытия бывают теплыми и холодными.

    В качестве утеплителя

    Применяют плиты из минеральной ваты, стеклоизолы,

    В качестве теплоизоляции используют различные ячеистые плиты─ ячеистый бетон,пенобетон, пеносиликат, керамзитобетон,цементный фибролит.

    Синтетические материалы- вспененный полиуретан- пенополиуретан; фенолформальдегидные пенопласты.

    Теплоизоляционный слой– защищает внутреннее помещение от внешних температурных воздействий. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

    Выравнивающий слой цементная стяжка, асфальтовая стяжка ─ является основанием для гидроизоляционного ковра и создает необходимый уклон в случае плоской кровли.

    Уклон кровли

    В зависимости от принятого типа покрытия устанавливается необходимый уклон кровли для обеспечения водостока:

    -в кровлях с гравийной защитой принимается уклон- 1,5%;

    – при кровле из рулонных материалов без гравийной защиты-1/8-1/12;

    -при кровле из асбестоцементных или армоцементных листов-1/4 -1/6.

    Пароизоляционный слой

    Пароизоляция препятствует проникновению паров воздуха из помещения в утеплитель.

    Пароизоляция укладываемого на несущие элементы пред утеплителем.

    Пароизоляция –фольгоизол, 1слой пергамина

    Беспрогонные покрытия

    Между фермами укладывают железобетонные или металлические панели или крупноразмерные плиты.

    В последнее время наиболее широко стали применяться металлические панели. Ширина панелей -1.5 – 3 м.

    Панели совмещают функции ограждающих и несущих конструкций

    Панели покрытия полностью изготавливают на заводе.

    Они просты в монтаже, однако они тяжелее кровли по прогонам, особенно если применять железобетонные панели.

    Ж.б. панели приводят к повышенному расходу материалов на нижерасположенные несущие конструкции – фермы, колонны, фундаменты.

    Продольные ребра плит опираются в узлах ферм на верхний пояс.

    В том случае когда ширина плиты 1,5 м в фермах делают шпренгели, во избежание вне узловой передачи нагрузки.

    Масса железобетонной плиты -2-2,5 кн/м.

    Наиболее распространенными являются железобетонные ребристые плиты покрытия.

    Длина плит 6 и 12 м.

    Ширина 1,5 и 3 м.

    Плиты укладывают на верхние пояса ферм и приваривают к фермам сваркой закладных деталей.

    Узел опирания железобетонной панели на фермы

    Снижение веса достигается путем предварительного напряжения железобетонных конструкций или при применении сводчатых покрытий.

    Трехслойные панели покрытий «сэндвич»

    Состоит из верхнего облицовочного слоя:

    − профилированного настила с крупным профилем;

    − оцинкованного железа t=1 мм;

    Среднего слоя

    – утеплителя из полиуретана t=50-80 мм;

    |следующая лекция ==>
    Управление тормозными системами|Зачем родителям вообще разбираться с прививками, почему просто не послушать совета своего педиатра? Разве не он специалист в этом вопросе?

    Дата добавления: 2016-05-25 ; просмотров: 9794 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

    Технология производства гнутоклееных строительных балок

    Краткое описание технологии изготовления большепролетных клееных деревянных конструкций (КДК), в том числе, гнутоклееных

    Большепролетные КДК – несущие строительные конструкции, основой которых является клееный брус. Фермы, арки и балки из клееной древесины (КДК) по эксплуатационным характеристикам превосходят аналогичные бетонные и металлические конструкции. Они обладают меньшим весом при высокой несущей способности. КДК не подвержены коррозии и воздействию агрессивных сред. На практике, применение клееных деревянных конструкций снижает общий бюджет строительства более чем на 30%.

    Высочайшие показатели прочности позволяют применять КДК для выполнения межэтажных перекрытий, мостовых конструкций, спортивных, концертных и выставочных залов, промышленных и агротехнических зданий, склады химикатов и т.д.

    Особенности большепролетных клееных деревянных конструкционных балок:

    • Прекрасно сочетаются с другими строительными материалами;
    • Большой диапазон типоразмеров, длины до 50 м.;
    • Легкий вес при высокой несущей способности;
    • Практически неограниченные архитектурные возможности;
    • Простота транспортировки и монтажа;
    • Высокая огнестойкость и сохранение структурной прочности больше, чем у других металла и бетона из-за медленного обугливания.
    • Высокая устойчивость к агрессивным средам
    • Высокая сейсмоустойчивость

    • Высокая огнестойкость и сохранение структурной прочности больше, чем у других металла и бетона из-за медленного обугливания.
    • Высокая устойчивость к агрессивным средам
    • Высокая сейсмоустойчивость

    Наилучшее применение КДК находят там, где требуется перекрытие больших пролетов: они не только упрощают проектировку просторных помещений, но и добавляют им визуальной привлекательности. При этом клееные балки достаточно устойчивы к воздействиям внешней среды: не боятся влажности.

    мало подвержены появлению грибка. Лёгкость, прочность и впечатляющая несущая способность — отличительные черты клееных деревянных несущих конструкций, столь широко применяемых в современном строительстве.

    Краткое описание технологического процесса производства конструкционной несущей балки больших сечений

    Исходное сырье – обрезные пиломатериалы хвойных пород, естественной влажности, На первом этапе, пиломатериалы сортируются по качеству и штабелируются в сушильные пакеты, которые перемещаются на промежуточное хранение перед сушкой. По мере накопления партии пакетов однотипного пиломатериала они загружаются в сушильные камеры, которые должны обеспечивать качественную, быструю и равномерную сушку с минимальными потерями на растрескивание досок. После процесса удаления влаги, пакеты пиломатериала перемещаются в цех КДК, где выстаиваются не менее 8 часов в температурно-влажностном режиме цеха. После вылежки пиломатериал поступает на участок черновой калибровки и вырезки дефектов древесины, недопустимых в производстве клееных несущих конструкций. На этом этапе обработки доски сначала проверяются на соответствие параметров влажности и геометрии, подвергаются калибровке на четырехстороннем продольно-строгальном станке для вскрытия дефектов и придания четкой геометрии для последующей обработки, дефекты маркируются и вырезаются на автоматическом торцовочном станке. Далее готовые детали автоматически перемещаются на линию продольного сращивания. Для предотвращения избыточного количества соединений минишип, длина обрабатываемых деталей должна быть в диапазоне 300 – 6000 мм. На линии сращивания торцы заготовок автоматически профилируются под шиповое соединение, на торцевой профиль наносятся клей и отвердитель и заготовки поступают в бесконечный продольный пресс, где сращиваются в бесконечную заготовку. Длина ламелей достигает 24, 36 или 50 метров, в зависимости от максимальной длины изготавливаемых КДК. Встроенный в пресс торцовочный узел автоматически отрезает срощенную ламель по мере достижения ею заданной длины. Отторцованные срощенные ламели автоматически штабелируются и хранятся на поперечном автоматическом транспортере не менее 4-5 часов для набора прочности клеевым соединением. После пачки срощенных ламелей автоматически подаются на расштабелирование и поштучно поступают на чистовую скоростную калибровку на двух или четырехстороннем строгальном станке. В линию строжки встраивается устройство раздельного клеенанесения. Т.е на участок склейки поступают калиброванные ламели с нанесенным клеем и отвердителем. Скорость строжки 100-120 м/мин, так как время жизни клея в открытом состоянии ограничено, а количество ламелей в одном клеевом поле высоко. Процесс склейки конструкционных КДК производиться в силовых полях. Вертикальные балки силового поля (к которым производится прижим ламелей, заранее выставляется по необходимой геометрии производимой балки. Выставление производиться либо при помощи компьютерной системы, либо по шаблону. Клеевой поле заранее собирается на специальном столе и при помощи кран-балки переноситься на силовое поле. После укладки пачки ламелей, производиться равномерное затягивание клеевого поля струбцинами при помощи специального гидравлического гайковерта. Тем самым клееная заготовка прижимается к направляющим и повторяет их форму. Поскольку время укладки, перемещения и затяжки превышает 10-15 минут, то и время адгезии клеевого шва превышает 2-4 часа.

    После затяжки на первый слой укладываются следующий ряд струбцин и набирается следующее клеевое поле. Количество одновременно прессуемых балок в одном силовом поле 4-6. Общее время прессования определяется временем выстаивания в прессе верхней балки. Тем самым за рабочую смену можно сделать одну полную укладку силового поля. После затвердевания клеевого шва, силовое поле освобождается от клееной продукции при помощи кран-балки. Чистовая калибровка и снятие наплывов клея на конструкционной КДК, производиться на широкоформатном рейсмусе с сечением обрабатываемой заготовки до 3000 х 300 мм. Рейсмус устанавливается на специальной поворотной платформе для подворота станка во время калибровки криволинейной балки. Ремонт вскрытых на чистовой калибровке дефектов производиться вручную.

    Прогоны.Их типы,принципы конструирования и расчет

    Прогоны явл несущими конс-ми покрытий,рабочих площадок,платформ,элементами ряда сооруженийиз дерева.В виду ограниченности размеров сечений и длины лесоматериалов такие балки применяют при пролетах до 6 м и относительно небольших нагрузках.деревянные прогоны бывают 3х видов:1)прогон для кровли-имеют большой уклон.

    работают по схеме однопрогонной балки

    2)прогон неразрезной (из 2х досок) скалачив из толст досок.(где малый уклон)

    3)консольно-балочные прогоны .

    1.ставятся в покрытиях,относительно небольших размеров наклонно вдоль скатов крыши и опираются на продольные стены и коньковые прогоны.шаг 1-3м.Они рассчитываются на изгиб как свободно опертые балки на опоры разной высоты.при расчете в качестве пролета-горизонтальная проекция действительного расстояния между опорами балки.В таких кроме изгибающего моментов возникают продольные силы-сжимающие при закреплении от продольных смещений нижнего конца и растягивающие при закреплении верхнего конца.Они возникают от составляющей скатной нагрузки (максим-у закрепленного конца). Отрезки толстых балок бобышки.

    Рассчитывают на изгиб от действия только нормальной состовляющей нагрузки от настила,определяемой с учетом шага прогонов.Гвозди крепления бобышек раб и рассчит на скатную состовляющую опорных реакций соседних прогонов Ry=qуl

    2.располагается поперек скатов крыши и опираются на основные несущие конструкции покрытия и поперечные стены,к кот крепятся так же,как и однопролетные прогоны.эти прогоны требуют меньше древесины,чем однопролетные,но трудоемки.максимал изгибающие моменты возникают в прогоне над опорами-над 2ой опорой момент равен М1=

    И над промежуточным М2=

    Проверку напряжений и подбор сечений прогона производят по ф-ле по изгибающему моменту на промежуточных опорах

    σ=

    3.представляет собой

    Продольные ряды брусьев или бревен со встречными расположением стыков за пределами опор.При этом более длинные брусья образуют в промежуточных пролетах 2 консоли,а в крайних-одну,на кот опираются более короткие брусья при помощи кого прируба,стянутого болтом.такие прогоны применяют в покрытиях не более 4,5 м,допускающем использование пиломатериалов стандартной длины.Расчет производят по схеме многопролетной статически определимой балкис пролетами на нормальные составляющие нагрузок.

    В равномоментных прогонах стыки располагаются на расстоянии 0,15l от опор,а крайние пролеты уменьш до 0,85l.Изгибающ моменты при этом на опорах и в пролетах равны М=ql 2 /16,а максимал относит прогибы равны

    в равнопрогибных прогонах стыки располаг на расстоянии 0,2l,а крайние пролеты умен до 0,8l.При этом на опорах возн максим изгиб моменты М=ql 2 /12,а относит прогибы во всех пролетах равны

    Клеедощатые и клеефанерные балки.Принципы конструирования и расчета.

    -сдвигающее напряжение

    Балки,склеенные из досок

    каждая доска должна быть остроганана 5мм для приданная гладкости

    Клееные балки из досок и фанеры,склеенные синтетическим клеем,явл осн видом составных балок заводского изготовления.размеры и форма сечений клееных балок могут быть практически любыми независимо от сортамента пиломатериалов и фанеры.Древесина клееных балок после искусственной сушки и фанера дольше сопротивляется загниванию,чем древесина прочих конструкций.Клееные соединения,жесткие и стойкие против увлажнения,обеспечивает монолитность балок.Клееные сплошные балки крупных сечений и имеют предел огнестойкости.

    Дощатоклееные балки прямоугольного сечения,скленые из досок плашмя.Используется в качестве осн несущих конструкций,прогонах,в виде главных балок.Сечение-не более 17см.Ширину сечения клееных балок принимают не менее 1/6 высоты.изгот из древесины 1,2,3 категории.толщина клеевого шва-0,1-0,3мм.Влажность – 10-12%.

    Расчет д.б. производят на изгиб по схеме однопролетной свободно опертой балки на равномерную нагрузку от собственной массы покрытия,балки,массы снега.в опорн зону часто вклеив стержень.

    Клеефанерные балки.по форме сечений бывают коробчатыми и двутавровыми.Коробчатые отличаются повышенной жесткостью из плоскости изгиба и гладкими боковыми поверхностями.Двутавровые балки обычно имеют одинарные фанерные стенки и не обладают преимуществами коробчатых.менньше расход фанеры.основным типом явл трапецевидные двускатные.Их высоту в середине пролета определяют рсчетом на изгиб 1/10-1/12 пролета.Стенки толщиной 10-12мм.По длине поясов соединяются зубчатым стыком.

    Расчет:производит на изгиб с учетом совместной работы дощатых поясов и фанерных стенок без учета податливости соединений.Геометрические характеристики сечений клееных фанерных балок определяется с учетом различных модулей упругости древесины Iд и фанеры Iф.Момент инерции сечения и момент сопротивления приведенные к древесене поясов:

    Iпр.д= Iд+ Iф Wпр.д=

    Проверку поясов балки по нормальным напряжениям :

    σ=

    Аналогично проверяют по нормальным напряжениям фанерную стенку с учетом момента сопрот сечения,приведенного к фанере.В опорном сечении фанерной стенки действует макс срезающее и главное растягив напряжение.

    τ= ≤ Rф.ср(6МПа)

    швы на скалывание рассчитываютс учетом максимальной поперечной силы,статического момента пояса,приведенного к фанере момента инерции и ширины площади скалывания =двойной высоте

    τ= ≤ Rф.ск(0,6МПа)

    25.3х шарнирные деревянные арки.Их типы,конструктивные узлы.Арка-распорная система система,имеющие вид кривого бруса ,прогоны не совмещены с горизонтальными реакциями-распорками.В зданиях пролетом 12-70мАрки бывают статически определимыми(3х шарнирными) и неопределимые.

    1)Статически определимые (3х шарн)

    2)Неопределимые

    Параболическая кривая (по ней распред изменения давления)

    По очертаниям арки бывают:

    -кругового вида f/L>1/5 пологая

    f/L>1/5 подъёмистая рис

    -стрельчатого очертания рис

    -прямоугольная распорная система. H=1/30÷1/35L

    Арки воспринимают: 1) статич N;2)изгиб момент M;3)попереч усилие Q.

    Большие пролеты(50,62,256м)в арке исп сеч полностью возр.

    Продольная нагрузка

    Рассчет1)определение опорных реакций .Определяются как балки пролетом L.

    H=

    Mc-балочный момент в т.С

    Узлы арки.Зависит от пролетов и от конструкции(на фунд опирается,либо есть стяжка)

    Узел опирания узел коньковый

    Узел опирания на фунд

    26.3хшарнирные деревянне рамы.Их типы,конструкции узлов.Наиболее распр тип несущих дерев констр.особенность-развитие в карнизном узле изгибающих моментов,требующие спец узловые соединения.Дерев рамы применяют обычно однопролетными при пролетах 12-30м.Могут быть статически определимы и статически неопределимыми.Определимые -3х шарнирная.Статич неопр рамы 2хшарнирные,рамы с жестко или шарнирными стойками.Виды:

    Рама из клееных блоков

    Гнуто-клееная

    С подкосом в опорном узле(лево),в карнизном узле(право)

    С опорными подкосами(для навесов)

  • Ссылка на основную публикацию