Наплавляемая рулонная кровля: устройство кровельного пирога, материалы, СНиП

СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов.

Выдержки из СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов. Кровельные работы и устройство крыш.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики – 140-160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;в направлении стока – при уклонах крыш более 15 %.Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 – 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

3. Требования СНиП к устройству рулонной изоляции кровли.

Технические требованияПредельные отклоненияКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из рулонных материалов.
Допускаемая влажность оснований при нанесении всехсоставов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измеренийравномерно на каждые 50-70 м 2 основания, регистрационный
бетонных4 %
цементно-песчаных, гипсовых игипсопесчаных5 %
любых оснований при нанесениисоставов на водной основеДо появленияповерхностно-капельной влаги
Температура при нанесении горячих мастик, °С:Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену,журнал работ
битумных – 160+ 20 °С
дегтевых – 130+ 10 °С
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ
горячих битумных – 2,0±10 %
промежуточных слоев – 1,5±10 %
холодных битумных – 0,810 %
Толщина одного слоя изоляции, мм:Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ
холодных асфальтовых мастик -7
цементных растворов – 10
эмульсий – 3
полимерных составов (типа«Кровлелит» и «Вента») – 1

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ КРОВЛИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

  • ВРЦ и ВБЦ – через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
  • на портландцементе с уплотняющими добавками – через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.

4. Требования СНиП к устройству изоляции кровли.

Технические требованияПредельные отклоненияКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из мастик и битумов .
Допускаемые отклонения поверхности (при проверкедвухметровой рейкой):Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 – 100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальнымосмотром
по горизонтали± 5 мм
по вертикали-5 . + 10 мм
плоскости элемента от заданногоуклона – 0,2 %Не более 150 мм
толщины элемента покрытия – -5. + 10 %Не более 3,0 мм
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности покрытия
при нанесении вручную – 10+ 2 см
при нанесении установками споршневыми или винтовыми насосами – 5+ 4 см
при применении пластификаторов- 10+ 2 см
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзитапри нанесении – не менее 120 °СИзмерительный, периодический, не менее 8 раз в смену,журнал работ
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.

На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм – отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.

2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях – снизу вверх.

2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.

2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

  • уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких – 1,2;
  • плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев – перекрытие продольных и поперечных швов;
  • плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
  • установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

Наплавляемая кровля: виды, устройство, технология укладки и монтажа

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Содержание

Что собой представляет наплавляемая кровля?

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

  • достаточно быстрый монтаж;
  • отличная шумо- и гидроизоляция;
  • морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
  • высокая ремонтопригодность;
  • практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
  • долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

  • Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
  • Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
  • Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

  • искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
  • искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Обзор продукции популярных производителей

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

  • если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
  • если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
  • и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Технология укладки: достигаем высокого качества

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

  1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
  2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Пособие к СНиП II-26-76. Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом.

ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом

2. Условия применения

3. Требования к материалам

4. Подготовительные работы

5. Устройство оснований под кровлю

6. Устройство кровельного ковра

7. Контроль за качеством и приемка работ

8. Требования безопасности работ

9. Профессиональный состав бригад кровельщиков и выполняемые ими трудовые процессы

10. Состав технологических комплектов (нормо-комплект)

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом

Москва Стройиздат 1984

Рекомендованы к изданию решением секции организации и управления строительным производством Научно-технического совета ЦНИИОМТП.

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1984. – 8 с.

Изложена новая технология устройства кровель, которая обеспечивает повышение качества гидроизоляции и долговечности кровельного ковра из наплавляемого рубероида, пожаробезопасность и меньшую стоимость работ по его устройству по сравнению с известными способами.

Содержит основные требования к кровельным материалам, подготовительным работам, устройству оснований и технологическим процессам приклейки наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева.

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие рекомендации распространяются на устройство кровель из рулонных наплавляемых материалов на облегченных покрытиях с несущими профилированными металлическими настилами.

Устройство кровель осуществляется способом контактного электроразогрева с использованием специального наклеечного устройства (рисунок), позволяющего производить раплавление мастики покровного слоя материала и прижатие полотнища с необходимым усилием к основанию; при этом удельное давление на покрытие не превышает 0,015 МПа (0,15 кгс/см 2 ).

1.2. При устройстве кровель из наплавляемых материалов на покрытиях с несущими профилированными металлическими настилами кроме настоящих Рекомендаций должны выполняться требования главы СНиП III -20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция», а также главы СНиП

1.3. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными звеньями под техническим руководством и контролем строительного мастера или производителя работ на основании проекта производства работ и технологических карт.

2. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Кровли из рулонных наплавляемых материалов могут выполняться при уклоне от 2,5 до 10 %.

Превышение уклонов допускается только на отдельных участках покрытия в местах примыкания к выступающим над крышей конструкциям (стенам, парапетам, трубам и др.) при условии дополнительного закрепления гидроизоляционного ковра на этих участках.

2.2. Устройство кровель из наплавляемых материалов способом контактного электроразогрева может производиться при любой температуре наружного воздуха выше минус 20 ° С.

2.3. В качестве утеплителя легких покрытий должны использоваться теплоизоляционные материалы, выдерживающие удельное давление от опорных частей наклеечной установки не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для кровельного ковра должны применяться наплавляемые рубероиды марок РМ-500-2, РК-500-2, РМ-420-1, РК-420-1, РМ-350-1 и РЧ-350-1 (ТУ 21-27-36-78), а также экарбит марок ЭБМ-350-1,0, ЭБМ-420-1,5, ЭБМ-420-2,0, ЭБК-420-1,5, ЭБК-420-2,0, ЭБК-500-3,0 (ТУ 21-27-68-78).

Рис. Принципиальная схема устройства для наклейки наплавляемых материалов способом контактного электроразогрева

1 – каток; 2 – нагревающий цилиндр; 3 – прижимной валик; 4 – телес­ко­пи­ческая опорная рама нагревающего цилиндра; 5 – телескопическая тяга прижимного валика; 6 – устройство для установки рабочего положе­ния прижимного валика; 7 – устройство для фиксирования положения рамы нагревающего цилиндра; 8 – рукоятка вращения нагревающего ци­линдра; 9 – рама нагревателя основания; 10 – направляющее колесо; 11 – съемный нагреватель основания; 12 – полотнище рулонного материала.

3.2. Для защитного слоя кровель из наплавляемых материалов применяют горячие битумные кровельные мастики марок МБК-Г-65 и МБК-1-55 (ГОСТ 2889-80), обеспыленный гравий (ГОСТ 8268-74) чистый, сухой, с размерами зерен 5 – 10 мм и маркой по морозостойкости не ниже МрЗ 100, а в районах строительства со среднесуточной температурой до минус 35 ° С – не ниже МрЗ 75.

3.3. Для удаления (снятия) минеральной посыпки с поверхности покровного слоя наплавляемых материалов рекомендуется применять станок СО-98.

3.4. Материалы для защитных фартуков, компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и обделки свесов карнизов должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП по проектированию кровель (СНиП II -26-76).

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1. До начала наклейки основного кровельного ковра должны быть закончены все подготовительные работы: установлены вентшахты, выполнены примыкания, карнизные свесы и воронки внутреннего водостока. Все детали воронок должны быть заранее очищены от ржавчины и покрыты водостойким антикоррозионным лаком.

4.2. На крыше должны быть установлены щиты для электропитания устройства для наклейки с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли с использованием гибкого изолированного кабеля длиной 50 м, входящего в комплект наклеечного устройства.

4.3. Перед началом кровельных работ необходимо устроить тра­пы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

5. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ

5.1. Основанием под кровлю на покрытиях с несущими профи­лированными металлическими настилами может быть:

жесткий утеплитель из пенопласта или минераловатных плит без устройства выравнивающей стяжки, но с обязательной огрунтовкой (п. 5.2.);

поверхность рулонного наплавляемого материала, входящего в конструкцию комплексных теплоизоляционных плит.

5.2. Поверхность плитного утеплителя, не защищенного гидроизоля­ционным материалом, перед наклейкой кровли должна быть огрунтована горячим битумом марки БН 70/30 с расходом 0,8—1,0 кг/м 2 . Прочность теплоизоляционных плит должна соответствовать требованиям СНиП II -26-76, прил. 4.

5.3. Приготовление огрунтовки следует осуществлять централизо­ванно. Транспортирование ее на кровлю и нанесение на поверхность основания необходимо производить механизированным способом.

5.4. Наклеивать рулонный ковер на огрунтованный утеплитель можно через 2—3 ч после нанесения грунтовки. Признаком готов­ности основания является прекращение прилипания.

5.5. Основание из комплексных теплоизоляционных плит не тре­бует специальной подготовки.

5.6. На основании не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться вода.

6. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА

6.1. Наклейка каждого слоя кровельного ковра производится следующим образом:

рулон наплавляемого материала разматывается на месте будущей его наклейки и устанавливается величина нахлестки, после чего на­чало рулона вставляется между нагревающим цилиндром устройства для наклейки и прижимным валиком (см. рисунок);

нагревающий цилиндр разогревается до температуры 150—200 °С, после чего установка приводится в движение. При этом происходит расплавление поверхности покровного слоя материала, который посту­пает под прикатывающий каток и прижимается к основанию;

к моменту наклейки материала основание разогревается до тем­пературы 80—100 °С при помощи нагревателя, входящего в конструк­цию устройства для наклейки;

каток обеспечивает плотную прикатку материала в процессе наклейки рубероида. Уплотнение кромок рубероида осуществляется отдельным дифференциальным катком или шпателем вслед за наклейкой полотнища.

6.2. Работы по наклейке рулонного ковра из наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева на одной захватке необходимо выполнять звеном из трех человек, которые заняты на следующих операциях:

установка наклеенного устройства в рабочее положение и перемеще­ние его во время наклейки;

подноска рулонов к месту наклейки, раскатка их на основании с учетом величины нахлестки;

перемещение электрокабеля и раскатка полотнища.

6.3. Слои ковра из наплавляемого рубероида наклеивают в на­правлении от пониженных мест к повышенным с расположением по­лотнищ перпендикулярно стоку воды (при уклонах кровель до 10 %).

6.4. Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливаются двумя слоями из наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

6.5. Дополнительный гидроизаляционный ковер в местах примыка­ний к выступающим конструкциям (стенам, фонарям и т.д.), а также в ендовах должен наклеиваться вручную из заранее подготов­ленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида.

На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку произ­водят снизу вверх.

6.6. Верхний край слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструк­ций, выступающих над кровлей, необходимо закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали (СНиП II -26-76, п. 25 и ВСН 35-77).

6.7. В ендовах усиление основного кровельного ковра следует предусматривать двумя слоями из наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого рубероида.

6.8. При устройстве защитного слоя из гравия (при уклонах кровель от 2,5 до 10 %) на верхний слой кровли следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механи­зированных средств (СО-100А, СО-122А и др.).

6.9. В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гра­вий. Разбрасывание гравия может производиться из передвижных бункеров. Посыпку разравнивают рейкой. Гравий должен быть погру­жен в мастику на 2/3 высоты зерна (размер зерен 5—10 мм). По­верхность кровли вторично заливается ровным слоем мастики и засы­пается гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

6.10. Допускается защитный слой выполнять следующим образом: горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку кровли. По остывшей мастике из передвиж­ного бункера или тележки рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой, после чего на нее набрызгивают растворитель. Через 5—10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

7. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ И ПРИЕМКА РАБОТ

7.1. В процессе устройства кровель из наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева проверяют:

качество применяемых материалов и их соответствие требова­ниям действующих ГОСТов, ТУ и настоящих Рекомендаций;

правильность выбора оптимальной технологии работ и принятых параметров средств механизации (устройства для наклейки);

правильность выполнения отдельных этапов работ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кров­ли для выполнения последующих работ;

соответствие числа слоев кровельного ковра указанным в проекте.

Результаты проверок следует вносить в журнал работ.

7.2. Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранять остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание полотнище после наклейки должно прочно держаться на основании, не образуя волн и вздутий.

7.3. Качество склейки проверяется медленным равномерным отры­вом одного слоя от другого.

Разрыв должен происходить по картонной основе материала. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки и наклейки полотнища.

7.4. Качество наклейки отдельных слоев кровли устанавливают путем осмотра его поверхности.

На ковре не должно быть трещин, раковин, прожогов, вздутий, отслоений и других дефектов.

Края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть плотно склеены друг с другом.

7.5. Вздутия и другие дефекты, обнаруженные после наклейки каждого слоя наплавляемого рубероида, должны быть устранены пе­ред наклейкой следующих слоев кровельного ковра.

7.6. При устройстве кровель производят промежуточную прием­ку каждого слоя. При промежуточной приемке проверяют соответствие выполненных конструктивных элементов покрытия и материалов требо­ваниям проекта.

На скрытые работы (устройство оснований под кровлю, мест примыканий к выступающим конструкциям, нижних слоев кровли) составляются акты с оценкой качества.

При окончательной приемке кровель должны быть предъявлены данные результатов лабораторных испытаний материалов, журналы производства работ, акты на скрытые работы.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ

8.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых мате­риалов способом контактного электроразогрева должны соблюдаться правила техники безопасности в строительстве (СНиП II -2-80 «Противо­по­жарные нормы проектирования зданий и сооружений»).

8.2. К работе по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освиде­тельствование, специальную теоретическую и практическую подго­товку, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

8.3. Независимо от производственного стажа кровельщики долж­ны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

8.4. Работающему с кровельными установками запрещается пере­давать их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется.

8.5. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

8.6. Производство работ запрещается при дожде и ветре свыше 7 м/сек.

8.7. Кровельщики должны быть снабжены брезентовыми костю­мами, рукавицами и кожаными ботинками.

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на ра­бочем месте.

8.8. Место производства работ должно быть обеспечено следую­щими средствами пожаротушения и медицинской помощи: пенные огнетушители из расчета на 500 м 2 кровли — не менее 2 шт., ящик с песком 0,5 м 3 — 1 шт.; лопаты — 2 шт.; асбестовое полотно — 3 м 2 , аптечка с набором медикаментов — 1 шт.

9. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОСТАВ БРИГАД КРОВЕЛЬЩИКОВ И ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ИМИ ТРУДОВЫЕ ПРОЦЕССЫ

Прилипающее покрытие: наплавляемый рулонный материал

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Особенности рулонного наплавляемого материала

Рулонный наплавляемый материал — это кровельный ковёр, выполняющий одновременно функции гидроизоляционного барьера и финишного покрытия. Полотно, закрученное в рулон, в традиционном варианте производится из строительного картона, впитавшего жидкий битум. Об этом материале не отзываются положительно: под лучами солнца и проливными дождями, то в холоде, то в тепле он быстро теряет свой вид.

Кровельный картон как основа материала не выдерживает негативного влияния непогоды

Новое, усовершенствованное рулонное покрытие таким недостатком не обладает, так как изготавливается с добавлением полимеров, модифицирующих свойства битума.

В роли модификаторов выступают искусственные каучук и пластик. Благодаря им наплавляемый материал приобретает особую эластичность, позволяющую противиться влиянию неблагоприятных атмосферных явлений.

Современное наплавляемое полотно имеет статус прочного и долговечного материала, поскольку состоит из следующих слоёв:

  • стеклоткань, полиэстер, полиэфир или стеклохолст в качестве основы;
  • наносимая с обеих сторон пропитка из битума, смешанного с полимерами;
  • посыпка в виде базальтовой крошки, защищающая материал с наружной стороны;
  • полимерная плёнка, одновременно служащая защитой покрытия с изнанки, предохранителем от склеивания полотна в рулоне и индикатором нагрева при наплавлении.

Иногда вместо минеральной посыпки с обеих сторон материала используется полипропиленовая плёнка.

Полиэфир как основа материала значительно превосходит по качеству и долговечности строительный картон

На главные технические характеристики рулонной наплавляемой кровли, то есть прочность и эластичность, влияет материал-основа.

Таблица: зависимость характеристик наплавляемого покрытия от материала основы

Материал основыСтепень эластичностиСтепень прочности
Стеклохолст+
Стеклоткань+
Полиэстер++++

Преимущества и недостатки кровли из наплавляемого покрытия

Среди достоинств наплавляемой кровли особенно выделяются:

  • устойчивость к разрывам при монтаже;
  • защищённость от коррозии и грибка;
  • способность маскировать дефекты основания кровли;
  • лёгкость укладки;
  • малый вес, страхующий кровлю от чрезмерного давления материалов;
  • блокировка от шумов;
  • сохранение тепла;
  • незначительная стоимость;
  • экономный расход материала; При монтаже наплавляемой кровли даже на крыши сложной формы отходов практически не остаётся — всегда можно вырезать фрагменты необходимой конфигурации
  • эстетичный вид (благодаря финишной посыпке), который не обязывает дополнительно тратиться на оформление кровли.

Основными недостатками крыши из рулонного материала считаются:

  • относительно быстрый износ (правда, не у каждого вида полотна);
  • большой риск получения ожога и возникновения пожара, так как наплавляемая кровля монтируется с применением пламени газовой горелки; Использование газовой горелки при монтаже наплавляемой кровли вынуждает мастера быть особенно осторожным
  • запрет использования на горючем основании (рулонный материал принято укладывать на бетон или цементно-песчаную стяжку).

Виды рулонных наплавляемых покрытий для крыши

Рулонные покрытия для кровли условно делят на 4 класса. От принадлежности к определённой категории зависят характеристики, область применения, срок службы и стоимость материала:

  1. Полотно категории «Субэкононом» служит не более 5 лет и стоит не менее 110 рублей за рулон.
  2. Рулонные материалы класса «Эконом» приходят в негодность спустя 10 лет эксплуатации и продаются по цене от 500 рублей за рулон.
  3. Покрытия с пометкой «Стандарт» не требуют полной замены в течение 10–15 лет и стоят как минимум на 300 рублей больше.
  4. Самые качественные варианты рулонного материала — это кровельный ковёр бизнес-класса, служащий от 15 до 25 лет и стоящий более 900 рублей за рулон, а также покрытие категории «Премиум», которое не портится 25–30 лет и обходится в сумму более 1000 рублей за рулон. Техноэласт представляет собой покрытие для нижнего слоя кровли на основе стеклохолста или полиэфира и относится к материалам премиум-класса

В приведённых ниже таблицах указаны сводные данные по наплавлемым кровлям всех четырёх классов.

Таблица: обзор материалов класса «Субэконом»

МатериалСоставПрименение
РубероидКровельный картон, вяжущий битум и тальковая посыпкаГидроизоляция сараев, гаражей и временных построек
ПергаминКартон, впитавший нефтяные битумыПаро- и гидроизоляция хозяйственных построек
СтеклоизолСтекловолокно, обработанное битумом, запечатанное полимерной плёнкой и посыпанное крупными зёрнамиЗащита от влаги подземных сооружений и хозяйственных построек, финишное покрытие кровли с малым уклоном
СтеклобитСтеклохолст, пластификаторы, крупнозернистая посыпка и легко оплавляемая плёнкаФинишное покрытие для любых кровель и гидроизоляция
СтекломастСтеклоткань, битум с пластификаторами, крупнозернистая посыпка и специальная плёнка

Таблица: описание материалов экономкласса

МатериалСоставПрименение
БикростСтекловолокнистая ткань, полиэфир или кровельный картон, обработанный битумом; крупнозернистая посыпка и полимерная плёнкаКровельный ковёр любых зданий и гидроизоляционный материал
РубемастСтекловолокно, крупнозернистая или чешуйчатая посыпка (или плёнка) с наружной стороны, полиэтилен с изнанкиКровельный ковёр любых зданий
Эластизол-оптимСтекловолокно, битум и полимерыФинишное покрытие кровель домов всех типов, гидроизоляция фундаментов

Таблица: обзор покрытий категории «Стандарт»

МатериалСоставПрименение
БипольПрочная негниющая основа, смесь битума и полимеров, крупнозернистая минеральная посыпка и легко оплавляемая полимерная плёнкаКрыши с малым уклоном (почти любые горизонтальные и наклонные поверхности, сделанные из негорючих материалов, например, из бетона или минеральных плит) и гидроизоляция фундаментов зданий
БикроэластПрочная негниющая органическая база (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), высококачественное модифицированное битумное вяжущееУстройство кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов (даже при температуре до 10 градусов мороза)
ЛинокромПрочный негниющий базовый материал, высококачественное битумное вяжущее, легко оплавляемая полимерная плёнка, крупнозернистая минеральная посыпкаФинишное покрытие кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений

Таблица: особенности покрытий бизнес-класса

МатериалСоставПрименение
УнифлексСтекловолокнистая или полиэфирная основа, битумно-полимерное вяжущее, содержащее битум, термопласт СБС и наполнители, крупно- или мелкозернистая посыпка и плёнка из полимеровФинишное покрытие любой кровли, ремонт крыш без удаления старого кровельного ковра
ЭластизолБитумно-полимерный СБС-модифицированный материалКровельный ковёр любой крыши, гидроизоляционное полотно

Таблица: обзор некоторых материалов премиум-класса

МатериалСоставПрименение
ТехноэластПолиэфирная основа, битум, полимеры, бутадиен-стирольный термоэластопласт и наполнитель, сланцевая посыпкаУстройства финишного покрытия для кровли с повышенными требованиями
Техноэласт ФИКСМодифицированный техноэластНижний слой двухслойного кровельного покрытия на горючем основании и утеплителе, на кровлях со значительным уклоном
Техноэласт ДЕКОРМодифицированный техноэласт с микшированной посыпкойПокрытие сложных кровель с большим уклоном
Техноэласт С ЭКСМодифицированный техноэласт с самоклеящейся плёнкойУстройство плоских кровель, однослойного финишного покрытия по сплошному деревянному основанию
Техноэласт ПЛАМЯ СТОПТехноэласт с уникальной битумно-полимерной смесью, включающей антипиреныГидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности
Элабит-25Стеклоткань, битум, посыпка и полимер — термоплатичный каучукКровельный ковёр любого здания
Эластизол-элитБитумно-полимерный СБС-модифицированный материал

Кровля под рулонный наплавляемый материал

Прежде чем стелить рулонный наплавляемый материал на кровлю, следует убедиться в том, что он ей подходит.

Плоская кровля

Главное предназначение наплавляемого материала в рулоне — быть финишным покрытием плоской крыши.

Когда кровля наклонена всего лишь на 2–5 градусов, использование мягкого финишного материала даёт ей большое преимущество. Полотно отлично помогает пологой поверхности избавляться от влаги и уменьшает нагрузки на несущую конструкцию кровли и дом в целом.

В состав кровельного пирога плоской крыши обязательно включают пароизоляционную плёнку, плиты каменной ваты или пенополистирола и цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. А финишное покрытие пологой кровли, как правило, формируют из трёх слоёв наплавляемого гидроизоляционного полотна.

Плоская наплавляемая кровля обычно укладывается на цементную стяжку

Скатная кровля

Монтаж мягкого наплавляемого материала на скатной кровле возможен, если она наклонена не более чем на 50°. При этом на крыше должна быть обустроена сплошная обрешётка из невосприимчивой к влаге фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB), накрытая пароизоляционной плёнкой. Утеплитель в этом случае размещают в ячейках между стропильными ногами со стороны чердака.

Настил из ОСП перед укладкой рулонного наплавляемого покрытия промазывают битумным праймером, в который добавлен один из следующих компонентов: солярка, бензин или керосин.

Монтируя рулонный материал на скатной кровле, каждое следующее полотнище накладывают на предыдущее с нахлёстом в 10–15 см. Полосы материала приклеивают к основанию крыши перпендикулярно коньку.

Крыша с деревянным основанием

Древесина и её производные в виде фанеры, ДСП и ОСБ, несмотря на свои уникальные технические характеристики, имеют значительный недостаток — они боятся пламени. Впрочем, этот нюанс вовсе не мешает использовать их в качестве основания под устройство наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля на деревянном основании обычно создаётся для лёгких построек типа сараев. От цементно-песчаной стяжки как перегородки между рулонным материалом и настилом из досок в этом случае отказываются, поскольку она будет оказывать на конструкцию чрезмерное давление.

Деревянный настил не загорится при наплавлении рулонного материала газовой горелкой, если заблаговременно сделать следующее:

  1. Нанести на деревянную поверхность специальное средство, защищающее от огня.
  2. Застелить основание из древесины несгораемой подложкой, которой может быть толстая стеклоткань или плоские листы, состоящие из асбеста.
Видео: монтаж наплавляемого материала на деревянном основании кровли

Наплавляемая кровля по утеплителю

Это может показаться странным, но рулонный кровельный материал можно наплавлять прямо на утеплитель, не используя защитной бетонной стяжки. В этом случае придётся выполнить важное условие — применить в качестве утеплителя жёсткие негорючие плиты.

При необходимости монтировать наплавляемый материал на утеплитель стоит обратить внимание на строительный продукт компании «Технониколь» – теплоизоляционный материал «Техноруф двуслойный». Он представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты.

Обычно наплавляемая кровля по утеплителю состоит из следующих слоёв:

  • железобетонная плита;
  • пароизоляционная плёнка;
  • утеплитель;
  • рулонный материал в 2 слоя. С одной стороны от утеплителя размещают пароизоляционную плёнку, а с другой — два слоя гидроизоляционного материала

Но в некоторых ситуациях железобетонная плита заменяется на профилированный металлический лист. Он служит не менее надёжным основанием для крепления пароизоляционной мембраны и остальных материалов.

Видео: мягкая кровля крыши с утеплением

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

  1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
  2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
  3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
  4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
  5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой

Монтаж наплавляемой кровли

В процессе сооружения наплавляемой кровли совершают следующие действия:

  1. Очищают основание кровли от грязи, ухудшающей сцепление материалов, затем протирают поверхность куском ткани, смоченным ацетоном, и сушат струёй горячего воздуха из строительного фена.
  2. На кровле укладывают и фиксируют пароизоляционный материал.
  3. На дюбели или специальный клей монтируют плиты утеплителя. Утеплитель крепят при помощи специальных грибовидных дюбелей с широкими шляпками
  4. Уложенные материалы прижимают армирующей сеткой, на которую укладывают цементно-песчаную стяжку.
  5. Высохшую бетонную стяжку сначала покрывают грунтовкой, а затем битумным праймером, особенно тщательно промазывая места примыкания кровли к вертикальным конструкциям.
  6. Начиная с нижней части кровли, монтируют первый слой рулонного финишного покрытия. Нагретую часть полотна сразу прижимают валиком, который двигают «ёлочкой». Материал укладывают так, чтобы кромки соседних полос соприкасались на 8–10 см. Между соседними полотнами делают нахлёст в 8–10 см
  7. Финишное кровельное покрытие укладывают около воронок приёма дождевой воды, на парапетах и остальных вертикальных элементах кровли.
    К парапету, как и к остальным вертикальным элементам кровли, тоже прикрепляют наплавляемый материал
  8. Монтируют второй слой наплавляемого материала, который немного заводят на парапет (на 5 см).

При определённых трудозатратах и финансовых вложениях наплавляемая кровля, несмотря на свою мягкость, получится не хуже прочной металлической крыши. В этом даже сомневаться не придётся, если финишный материал был выбран и уложен по рекомендациям специалистов.

Наплавляемая кровля – технология укладки покрытия на основание крыши

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

  1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
  2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
  3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Выбор материала

Наплавляемая кровля — обширная категория рулонных кровельных материалов, объединенная общим методом укладки. Чтобы прикрепить такое покрытие на основание крыши, необходимо газовой горелкой разогреть нижний слой из легкоплавкого битума газовой грелкой до 150-170 градусов. По составу различают несколько видов наплавляемых материалов:

  • Битумные. Наиболее недорогими и доступными считаются битумные покрытия, которые изготавливаются из кровельного картона путем пропитки заготовок битумом с последующей обработкой бронирующей посыпкой. К той категории материалов относится толь, рубероид. Недостатком такой кровли считается низкая погодоустойчивость и механическая прочность.
  • Полимерные. Полимерными покрытиями называют кровельную продукцию, изготовленную из современных полимеров, улучшающих качество, гидроизоляционные качества и увеличивающих срок службы кровли.
  • Битумно-полимерные. Такие покрытия изготавливают из пропитанного смесью битума с присадками и полимерами стекловолокна. Они отличаются повышенной износостойкостью, погодоустойчивостью и эластичностью, но и стоят намного дороже.

Опытные мастера утверждают, что лучше всего зарекомендовали в Российском климате. Кроме того, они обладают максимально выгодным соотношением цены и качества.

Виды основания

Устройство наплавляемой кровли напоминает слоеный пирог, в качестве первого слоя которого выступает основание крыши, куда укладываются сначала 2-3 слоя подкладки, а затем 1-2 финишного покрытия. Технология укладки рулонных материалов не допускает монтаж кровли на легковоспламеняющиеся основания, к примеру, дерева, так как для этой операции используется пожароопасное оборудование. Выполнить монтаж мягкой кровли этим методом можно на следующие виды перекрытий:

  1. Перекрытия из железобетонных плит с заделанными влагостойким раствором швами без выравнивающей стяжки.
  2. Монолитная выравнивающая стяжка из цементно-песчаного бетона марки М 150.
  3. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, не выровненные стяжкой.

Учтите, что технология укладки наплавляемой кровли подразумевает фиксацию материала на чистое, сухое, выровненное, негорючее основание с высокой агитирующей способностью. Чтобы покрытие надежно приклеилось к основанию выполняют комплекс подготовительных работ.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

  • Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
  • Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
  • Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
  • Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона.

Оборудование и инструменты

Технология наплавления кровли на бетонное основание достаточно проста и не представляет сложности даже для малоопытного мастера. Чтобы облегчить себе работу, необходимо заблаговременно позаботиться об инструментах и оборудовании, используемых для монтажа:

  1. Острый кровельный нож, с помощью которого нарезают полотна кровельного материала.
  2. Щетки для очистки кровли от загрязнений.
  3. Прикаточный валик, которым прижимают наплавляемое покрытие к основанию в процессе укладки.
  4. Битумный праймер для грунтования поверхности основания.
  5. Валик для нанесения битумной мастики в процессе грунтования.
  6. Газовая горелка и баллон с газом для наплавления гидроизоляционного покрытия.

Помните, что работать с наплавляемыми кровельными покрытиями необходимо с использование средств индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить себя от повреждения роговицы глаз, дыхательных путей и кожи, используйте спецодежду, рукавицы, маску на глаза и респиратор. На крышах высотой более2 этажей работать разрешается только со страховкой.

Технология укладки

Наплавляемая кровля укладывается в сухую, безветренную погоду при температуре выше 5 градусов. При температуре окружающей среды меньше этого показателя, расплавление нижнего слоя затрудняется, а расход газа увеличивается. Работы выполняются в следующем порядке:

  • Сначала оборудуются галтели – бортики с уклоном 45 градусов, расположенные в местах примыканий кровельного материала с вертикальными поверхностями. Они необходимы, чтобы предотвратить истирание кровельного материала в швах.
  • Вертикальные поверхности, на которые будет выполняться заход гидроиляционного покрытия, зашкуривают, чтобы улучшить адгезию.
  • Затем приклеивают подкладочный слой покрытия. Для этого рулон раскатывают, закрепляют его край, а заем, расплавляя нижний слой материала газовой горелкой, прижимают гидроизоляционное покрытие прикаточным валиком.
  • Вторую полосу покрытия приклеивают с нахлестом 10-15 см, чтобы защитить шов от проникновения влаги.
  • Проверяют качество приклеивания первого слоя. Материал в районе швов не должен отходить или пузыриться.
  • Аналогичным образом приклеивают последующие слои наплавляемого покрытия. Однако, фиксируются они со смещением, чтобы швы между полосами не совпадали.

Важно! Опытные кровельщики утверждают, что наплавляемая кровля отлично крепится даже поверх старого покрытия, если хорошенько просушить его, устранить пузыри, заделать трещины.

Видео-инструкция

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации разработаны на период до выхода Технического регламента (Федеральный закон от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» в редакции Федеральных законов от 09.05.2005 № 45-ФЗ, от 01.05.2007 г. № 65-ФЗ) и предназначены для использования при устройстве плоских кровель из битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов в жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях г. Москвы.

1.2. Рекомендации разработаны в соответствии с основными требованиями нормативных документов: СНиП II -26-76 * «Кровли», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методам оценки качества», ОАО «ЦНИИПромзданий», Москва, 2002 г , СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Ч.1 Общие требования», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

1.3. Устройство плоских кровель должно выполняться специализированными организациями на основе проекта производства работ, рабочих чертежей кровли и настоящих Рекомендаций.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА

2.1. Рабочие чертежи плоских кровель разрабатываются проектной организацией с учетом следующих документов:

– «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методам оценки качества»;

– «Общее руководство по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»;

– «Руководства по проектированию и устройству кровель с применением рулонных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов Элон, Элон-Супер, Кровлелон»;

– «Руководство по применению в кровлях и гидроизоляции наплавляемых рулонных материалов типа Филизол» и ему подобных»;

2.2. Плоские кровли из рулонных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов предпочтительно устраивать при уклонах кровли до 10 %.

2.3. Плоские кровли с уклонами более 10 % рекомендуется проектировать только при соответствующем архитектурном решении и технико-экономическом обосновании. В этом случае необходимо предусматривать дополнительное крепление материалов водоизоляционного ковра.

2.4. Кровельный ковер из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на неэксплуатируемых кровлях с уклонами 0 – 1,5 % выполняют из 3 слоев материалов марок П или Н с защитным гравийным слоем, или из 2 слоев материалов марок П или Н и одного слоя материала марок В или К.

2.5. Кровельный ковер из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на эксплуатируемых кровлях с уклонами 0 – 1,5 % выполняют из 3 слоев материалов марок П или Н с защитным слоем из тротуарной плитки, уложенной на сухую цементно-песчаную смесь.

2.6. Кровельный ковер из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на кровлях с уклонами 1,5 – 10 % выполняют из одного слоя материала марок П или Н и одного слоя материала марок В или К.

2.7. Кровельный ковер из рулонных полимерных материалов на эксплуатируемых кровлях с уклонами 0 – 1,5 % выполняют из одного слоя материала с защитным слоем из тротуарной плитки, уложенной на сухую цементно-песчаную смесь.

2.8. Кровельный ковер из рулонных полимерных материалов на неэксплуатируемых кровлях с уклонами 0 – 10 % выполняют из одного слоя материала.

2.9. Кровельный ковер на инверсионных кровлях с уклонами не более 5 % выполняют из двух слоев рулонных битумных и битумно-полимерных материалов марок Н или К или из одного слоя полимерного материала.

2.10. В местах перепадов высот кровель, примыканий к вертикальным конструкциям и др. предусматривают дополнительные слои из материалов, которые использованы для основных слоев.

2.11. В местах примыканий кровельного ковра к технологическим трубопроводам рекомендуется установка фасонных полимерных материалов заводского изготовления.

3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Для устройства плоских кровель рекомендуется применять материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 30547 :

а) битумные наплавляемые рулонные материалы: Бикрост (ТУ 5774-042-00288739), Стекломаст (ТУ 21-5744710-519), Биполь (ТУ 5774-008-17925162), КТпласт (ТУ 5774-002-12304509), Линокром (ТУ 5774-002-13157915), Люберит-окси (ТУ 5774-002-18060333), Экофлекс (ТУ 5774-003-17925162) или аналогичные им по физико-механическим показателям и области применения;

б) битумно-полимерные наплавляемые материалы: Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852), Изопласт (ТУ 5774-005-05766480), Люберит-ЭЛАСТ (ТУ 5774-004-18060333), Техноэласт-Термо (ТУ 5774-040-17925162), Филизол (ТУ 5774-008-05108038), Унифлекс (ТУ 5774-001-17925162), Эластоизол (ТУ 5774-012-00287912) или аналогичные им по физико-механическим показателям и области применения;

в) полимерные рулонные материалы: LOGICROOF (ТУ 5774-001-56818267), Элон (ТУ 21-5744710-514), Элон-Супер (ТУ 5774-001-52404089), Огнеизол (ТУ 5774-001-38976057) или аналогичные им по физико-механическим показателям и области применения.

3.2. Для грунтовки основания рекомендуется применять следующие материалы:

– «Праймер битумный» (ТУ 5775-011-17925162);

– «Мастика битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная МЭБИС» (ТУ 5775-008-42788835).

3.3. Для приклеивания полимерных материалов к основанию и склеиванию между собой применяются мастика Унимаст (ТУ 5775-006-45908837) или подобные ей.

3.4. Для изготовления фартуков применяется сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий ( ГОСТ 14918 ).

3.5. Для заделки стыков применяется герметизирующая мастика АМ-0.5 (ТУ 84-240) или подобные ей.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1. Материалы для устройства плоских кровель должны соответствовать требованиям нормативных документов. Перед применением материалов проводят проверку наименований и марок на соответствие проекту; качество материалов – на соответствие требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ, СТО и др.)- Подготавливают необходимые инструмент и инвентарь.

4.2. Основанием под кровельный ковер могут служить бетонные и железобетонные конструкции, цементно-песчаная, асфальтобетонная или сборная стяжки.

4.3. Перед наклейкой наплавляемых материалов все бетонные и железобетонные конструкции, цементно-песчаная или сборная стяжки грунтуются праймером или мастикой МЭБИС. Мастика МЭБИС применяется только при положительной температуре воздуха.

4.4. Перед наклейкой полимерных материалов основание грунтуется полимерными составами.

4.5. К укладке материалов приступают после составления и подписания актов на скрытые работы.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Кровельный ковер устраивается по проекту; в лотках, ендовах, перепадах высот, температурных швах (на одном уровне с плоскостью кровли), на коньках и у водоприемных воронок укладывается дополнительный слой.

5.2. Размер нахлеста полотнищ составляет 70 – 90 мм для нижних слоев, 85 – 100 мм – для верхних слоев вдоль рулона; 100 – 120 мм – для нижних и верхних слоев поперек рулона.

5.3. До приклейки первого слоя все железобетонные, бетонные и оштукатуренные поверхности грунтуются не менее чем за одни сутки до начала работ.

5.4. Работы по устройству кровельного ковра выполняются в следующей последовательности:

а) полотно материала размером 700 × 700 мм наклеивается в зоне водоприемной воронки;

б) дополнительный слой наклеивается на коньках и перепадах высот шириной 250 мм с каждой стороны от перегиба; в ендовах или лотках – по всей поверхности с заводкой на 250 мм с каждой стороны за границы ендовы или лотка;

в) на температурных швах наклеивается один слой шириной 150 мм с каждой стороны от оси с приклейкой к основанию только по одной стороне от оси;

г) нижний слой укладывается, начиная с нижележащих участков; поперечные стыки смежных полотнищ разносятся между собой на расстояние не менее 500 мм ;

д) второй слой (при трехслойном ковре) укладывается со сдвигом на 1/3 по ширине рулона;

е) верхний слой укладывается со сдвигом на 1/3 по ширине рулона (при трехслойном ковре), на 1/2 ширины рулона (при двухслойном ковре); поперечные стыки смежных полотнищ разносятся между собой на расстояние не менее 500 мм и не менее 1000 мм по отношению к нижележащим стыкам;

ж) в местах примыканий к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя;

з) устанавливаются защитные фартуки на вертикальных поверхностях и парапетах с величиной нахлеста между собой не менее 100 мм .

5.5. Укладка кровельного ковра выполняется путем подплавления покровного слоя вяжущего с нижней стороны полотна материала пламенем газовых или соляровых горелок или инфракрасными излучателями (машина «Луч», облучатели «ИКО-500» ИКО «1000»).

5.6. На горизонтальной поверхности материалы приклеиваются следующим образом:

а) на участке приклеивания материала рулон раскатывают на 3 – 4 м для уточнения направления и величины нахлеста;

б) конец полотна приклеивают к основанию;

в) рулон скатывают до места приклейки;

г) подплавляют слой вяжущего, прогревают основание, и рулон, постепенно наклеивая на основание, раскатывают;

д) в местах примыканий к вертикальным поверхностям конец полотна заводят на высоту 100 мм .

5.7. В местах примыканий к вертикальным поверхностям дополнительные слои наклеивают в следующем порядке:

а) отмеряют и отрезают от рулона кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность плюс 100 мм для заводки на горизонтальную поверхность для нижнего слоя, или 150 мм – для верхнего слоя;

б) складывают кусок материала поперек рулона на расстоянии 100 мм от края (нижний слой) или 150 мм (верхний слой) и на месте примыкания примеряют для уточнения величины нахлеста и высоты подъёма полотна;

в) прижимают нижний конец полотна к основанию, подплавляют вяжущее и приклеивают к вертикальной поверхности;

г) затем приклеивают нижний конец к горизонтальной поверхности.

5.8. Верхние кромки дополнительных слоев закрывают фартуками из оцинкованной стали, которые крепят в соответствии с проектом или заклеивают полосой рулонного материала шириной 100 мм . Места нахлеста фартуков между собой и щель между фартуком и стеной заделывают герметизирующей мастикой.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Кровельный ковер выполняется по проекту; в лотках, на коньках и у водоприемных воронок укладывается дополнительный слой.

6.2. Нахлест полотнищ составляет 50 – 70 мм вдоль и поперек рулона.

6.3. До приклеивания материала все поверхности грунтуются не менее чем за одни сутки до начала работ.

6.4. При балластной системе крепления ковра на кровле стыки материалов свариваются или склеиваются между собой, закрепляются на вертикальных поверхностях, и укладывается балласт. Вид балласта определяется проектом.

6.5. При механическом закреплении один край полотна закрепляют металлической рейкой, укладывают следующий рулон с необходимым нахлестом так, что второй рулон закрывает рейку и место стыка.

6.6. Работы по устройству кровельного ковра выполняются в следующей последовательности:

а) на основании устанавливаются репера, обозначающие направление укладки или производится разметка краской или мелом;

б) на участке укладки рулон материала раскатывают в длину на 3 – 5 м для уточнения направления и величины нахлеста;

в) конец полотна приклеивают к основанию (при наклейке), закрепляют металлической рейкой (при механическом закреплении), устанавливают грузы (при балластной системе);

г) постепенно раскатывая рулон, укладывают его на основание, наклеивают или закрепляют металлическими рейками;

д) швы между полотнами склеивают клеем или сваривают горячим воздухом;

е) концы материалов заводят на вертикальные поверхности на проектную высоту и закрепляют металлическими полосами.

6.7. Верхние кромки дополнительных слоев закрывают фартуками из оцинкованной стали, которые крепят по проекту или заклеивают полосой рулонного материала шириной 100 мм . Места нахлеста фартуков между собой и щель между фартуком и стеной заделывают герметизирующей мастикой.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

7.1. Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ – на мастера или бригадира.

7.2. К укладке материалов приступают после подписания актов на скрытые работы по устройству основания.

7.3. В процессе работ постоянно контролируется соблюдение технологии выполнения отдельных этапов. На объекте заводится «Журнал производства работ».

7.4. Качество укладки материалов и устройства мест примыканий оценивается при осмотре их поверхности. При этом должны соблюдаться следующие условия:

– отсутствие порезов, дыр и других дефектов;

– соблюдение размеров нахлеста в местах соединения полотнищ материала и фартуков из оцинкованной стали;

– выполнение мест примыкания к вертикальным поверхностям в соответствии с проектом.

7.5. Дефекты или отклонения от проекта, обнаруженные при осмотре слоев, должны быть исправлены до подписания акта на выполненные работы по укладке материалов.

7.6. Готовый водоизоляционный ковер должен отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

7.7. Качество готового водоизоляционного ковра (водонепроницаемость) дополнительно может быть проверено путем заливки кровли водой. Перед началом испытаний герметично закрывают водоприемные воронки, устанавливают маяки для контроля уровня воды и заливают кровлю водой. При этом уровень воды должен быть не менее 100 и не более 200 мм . В случае невозможности соблюдения этих условий всю кровлю одновременно делят на участки, которые ограничивают деревянными бортиками или из уложенного насухо кирпича. Для герметичности на бортики укладывают рулонный материал, который склеивают с ковром.

Уровень воды на кровле отмечают на маяках. Продолжительность испытания составляет 1 ч. Испытания проводятся при температуре воздуха не ниже + 5°С. По окончании испытаний повторно замеряют уровень воды. Убыль воды определяют по разности отметок с учетом естественного испарения. Утечка воды не допускается.

7.8. Испытания на водонепроницаемость водоизоляционного ковра на эксплуатируемых кровлях проводят до укладки защитного слоя.

8. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Работы по устройству кровель должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Ч. 1 Общие требования», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

8.2. К работам по устройству кровель допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

8.4. Допуск рабочих к выполнению работ по устройству кровель разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром состояния основания, ограждений и мест страховки.

8.5. По окончании работ (смены) материалы и инструменты должны быть убраны с кровли.

8.6. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

– огнетушитель пенный марки ОХП-10 (ТУ-22-4720) из расчета на одну секцию кровли, не менее – 2;

– ящик с песком ёмкостью 0.05 м 3 – 1;

– асбестовое полотно -1 м 2 ;

– аптечка с набором медикаментов – 1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методам оценки качества. – М.: ОАО «ЦНИИПромзданий», 2002 г .

Общее руководство по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»

ГОСТ 2678-94 * Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 14918-80 * Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 30547-97 * Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Бикрост (ТУ 5774-042-00288739-99)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Биполь (ТУ 5774-008-17925162-2002)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый КТпласт (ТУ 5774-003-12304509-2002)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Линокром (ТУ 5774-002-13157915-98)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Люберит-окси (ТУ 5774-002-18060333-00)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Экофлекс (ТУ 5774-003-17925162-00)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-99)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Изопласт (ТУ 5774-001-18059264-02)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Люберит-ЭЛАСТ (ТУ 5774-004-18060333-2001)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Техноэласт-Термо (ТУ 5774-040-17925162-2002)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Филизол (ТУ 5774-008-0510888038-99)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Унифлекс (ТУ 5774-001-17925162-99)

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый на стеклооснове Эластоизол (ТУ 5774-012-00287912-2007)

Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный LOGICROOF (ТУ 5774-001-56818267-2005)

Материал рулонный полимерный кровельный Элон (ТУ 21-5744710-514-92)

Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный Элон-Супер (ТУ 5774-001-52404089-2004)

Полимерный термопластичный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал пониженной горючести марок Огнеизол-ТП и Ог-неизол-ТПА (ТУ 5774-001-38976057-2002)

Праймер битумный (ТУ 5775-011-17925162-2003)

Мастика битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная МЭБИС (ТУ 5775-008-42788835-99)

Мастика полимерная кровельная и гидроизоляционная Унимает (ТУ 5775-006-45908837-2004),

Мастика герметизирующая АМ-0.5 (ТУ 84-240-85)

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ГОСТ 27653-88 Костюмы мужские для защиты от механических воздействий, воды и щелочей. Технические условия

ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.010-75 * ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

Огнетушитель химический пенный (ТУ-22-4720-80)

Федеральный закон от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» в редакции Федеральных законов от 09.05.2005 № 45-ФЗ, от 01.05.2007 г. № 65-ФЗ.

Наплавляемая кровля: технология укладки

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

  1. Основные достоинства наплавляемой кровли
  2. Виды наплавляемой кровли
  3. Советы по выбору наплавляемого полотна
  4. Необходимые инструменты
  5. Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли
  6. Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Основные достоинства наплавляемой кровли

  1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
  2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
  3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
  4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
  5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
  6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
  7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
  8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
  9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
  10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

  1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
  2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
  3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
  4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

  • основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
  • защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

  • полимерная;
  • картонная основа
  • комбинированная;
  • асбестовая;
  • стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

  • плёнка,
  • фольга,
  • разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

  1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
    Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
    Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
  2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
  3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

  • Толщина материала.
    Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
    Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
    Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
    Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
    Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
  • Прочность и эластичность.
    При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
    Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
    К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
  • Гибкость.
    Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
  • Гарантийный срок службы.
    Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

  • учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
  • потребуется баллон с газом;
  • шпатель;
  • кровельный нож;
  • щётка для зачистки основания;
  • валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

М онтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

  • Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
  • Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
  • Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
  • Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
  • Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
    – бетон или железобетон;
    – дерево или древесно-стружечные плиты;
    – метал с антикоррозийными свойствами;
    – плоский шифер.

  • После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
  • На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
  • После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

  1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
  2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
  3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
  4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
  5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
  6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.
  • Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.
В случае есть два варианта монтажа:

  1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
  2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

Ссылка на основную публикацию