Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Мастика битумная кровельная горячая. Классификация гидроизоляционных и кровельных покрытий. Состав и характеристики. Нанесение

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

  1. Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик
  2. Состав и характеристики битумных мастик
  3. Нанесение мастики

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

  • Асбест и пыль асбеста;
  • Минеральная коротковолокнистая вата;
  • Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.д.;
  • Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

  • Плотность;
  • Твердость;
  • Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
  • Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

  • Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
  • Мастика, содержащая органические растворители;
  • Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям. К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

  • Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
  • Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
  • Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
  • Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
  • Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

  • Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
  • Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
  • Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
  • Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

  1. При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
  2. Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

  • Вязкость;
  • Растяжимость;
  • Температура размягчения;
  • Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

  1. Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

  • Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
  • Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.

Нанесение мастики

Кровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.

Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.

Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.

Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:

  • Мастичной;
  • Рулонной;
  • Металлической;
  • Асбоцементной;
  • Бетонной и т.д.

При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.

Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.

В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.

Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.

Использование битумных мастик при покрытии кровли позволяет существенно упростить и ускорить работу и придать крыше тот внешний облик, какой был задуман при ее проектировании. Самое главное – правильно подобрать и нанести мастику и она прослужит долго и надежно.

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Roof bitumen hot mastic.
Specifications

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

М.И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Постановление N 226/П9-4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия – мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Норма для мастики марок

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С

3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

4. Содержание наполнителя, % по массе:

5. Содержание воды

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного – 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Температура размягчения битумного вяжущего по методу “кольца и шара”, град.С

Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более

2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:

3. Зерновой состав наполнителя:

Проходит полностью через сито с сеткой N 04

Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

– содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;

– определение склеивающих свойств и удобонаносимости – при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 – 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 – 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 – на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики – по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– количество мест в партии и их массу;

– наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

– наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

– результаты испытаний;

– обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее – мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие – с предварительным подогревом перед применением;

холодные – не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными – без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).

Наименование показателя

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Вид мастики

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, ° С, не выше

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2. Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

– наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

– наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

– обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

– номера партии и даты изготовления;

– массы нетто тарного места;

– краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5. Требования безопасности

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени – для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости – для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6. Правила приемки

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Наименование испытаний

Наименование показателя

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

– наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

– наименование мастики и обозначение нормативного документа;

– номер партии и дату изготовления;

– количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

– результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7. Методы испытаний

7.1. Методы испытаний мастик – по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3. Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени – по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости – по ГОСТ 30402.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2. Хранение

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

9. Указания по применению

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Наименование показателя

Применяемость

Теплостойкость или температуры размягчения

Для всех мастик

Прочность сцепления с основанием

Для холодных мастик

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель

Относительное удлинение при разрыве

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик

Прочность сцепления между слоями

Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ

Для холодных мастик

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Для отверждающихся мастик

Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Для цветных мастик

Примечание – При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Дороги автомобильные общего пользования

Automobile roads of general use. Bituminous mastics. Technical requirements

Дата введения 2015-07-01
с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Российский дорожный научно-исследовательский институт” Министерства транспорта Российской Федерации (ФГУП “РОСДОРНИИ”)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 “Дорожное хозяйство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2015 г. N 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32870-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на битумные мастики, предназначенные для гидроизоляции дорожных конструкций, аэродромов и искусственных сооружений, приклеивания рулонных материалов, заливки швов и трещин нежестких дорожных одежд, для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, и устанавливают технические требования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия

ГОСТ 19433.3-2010* Грузы опасные. Маркировка
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19433-88 “Грузы опасные. Классификация и маркировка”.

(Поправка. ИУС N 5-2016).

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 32842-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумные мастики. Методы испытаний

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 битумная мастика: Водостойкий вязкопластичный гидроизолирующий и приклеивающий материал на основе битумного вяжущего (битум, резинобитум, эмульсии) с минеральными и полимерными добавками или без них, применяемый для заливки трещин и швов шириной менее 10 мм и приклеивания гидроизоляции.

3.2 водопоглощение: Способность мастики впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду.

3.3 водонепроницаемость: Способность мастичной пленки не пропускать воду под давлением.

3.4 относительное удлинение при разрыве: Отношение приращения расчетной длины образца к ее первоначальной длине.

3.5 прочность сцепления между слоями (величина адгезии контактирующих слоев): Прочность связи между поверхностными слоями двух разнородных тел, приведенных в соприкосновение, получаемая методом определения сопротивления отрыву соединенных (склеенных) слоев материала.

4 Классификация

4.1 Мастики в зависимости от вида основных исходных компонентов, способа изготовления и применения делятся на марки:

– МБГР – мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битумного вяжущего, каучука и (или) резиновой крошки и наполнителей или без них, применяемая в горячем состоянии;

– МБГП – мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в холодном состоянии;

– МБГП – мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в горячем состоянии;

– МБГП – мастика битумная гидроизоляционная отверждаемая, состоящая из битумно-полимерного вяжущего с отверждающим агентом, применяемая в горячем состоянии;

– МБГЭ – мастика, состоящая из эмульгированного битумного, битумно-полимерного или битумно-резинового вяжущего, наполнителей, модифицирующих добавок или без них и применяемая для гидроизоляции дорожных конструкций и искусственных сооружений, применяемая в холодном состоянии;

– МБЗ – мастика битумная заливочная для заливки трещин шириной менее 10 мм и для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, применяемая в горячем состоянии;

– МБП – мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

– МБП – мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии;

– МБПП – мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

– МБПП – мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии.

4.2 Условное обозначение мастики при записи в документах и заказе должно состоять из наименования, марки, условного наименования мастики завода-изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры

3 Мастика заливочная МБЗ “Альма” ГОСТ 32870-2014

5 Технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики – гидроизоляционная, приклеивающая и заливочная.

5.1.2 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 – Физико-механические показатели мастик

Метод испы-
тания по ГОСТ 32842, пункт

ГОСТ 30693-2000: выбираем лучшие кровельные и гидроизоляционные мастики

Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.

Содержание

Сфера применения стандарта ГОСТ 30693-2000 ↑

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

  • защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
  • обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
  • производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
  • создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
  • усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
  • скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик ↑

Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.

По назначению ↑

В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:

  • кровельные;
  • гидроизоляционные;
  • пароизоляционные;
  • приклеивающие.

Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.

Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.

Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.

Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.

По виду компонентов ↑

Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:

  • Полимерные – густые пастообразные растворы, которые наносят на очищенную поверхность крыш, бетонных перекрытий, старую изоляцию. Образец – Ватергам Озон, однокомпонентная эмульсия белого цвета, образующая прочное водонепроницаемое полотно. Для эффективной защиты необходимо 2-слойное нанесений, расход – 3,5-4 кг/м².
  • Битумно-полимерные – защищают поверхность от протечек и механических повреждений, в составе имеют как органические, так и минеральные добавки. Пример – ТС-ТН «Профессионал», которым легко обрабатывать плоскости, стыки и места соединений, используя лишь кисть и валик.
  • Битумно-эмульсионные – эластичные смеси для внутренних и внешних работ, подходящие для обработки дерева, гипсокартона, бетона. Образец – эмульсия Грида Мэбис на водной основе, которая играет роль не только гидроизоляции, но и грунтовки.
  • Битумно-резиновые – универсальные средства, рекомендованные для ремонта старых покрытий, заделки трещин и швов, герметизации стыков и соединительных участков. Аква Маст имеет в своем составе дробленую резину, придающую дополнительную прочность.
  • Битумные – состоят из одного компонента, имеют низкую стоимость, обладают высокими проникающими и влагозащитными качествами. Пример – МБУ от СтройВэй.

Последнюю категорию в домашних условиях часто используют в качестве праймера, разбавив 1:1 профессиональным растворителем или тем, что находится под рукой: бензином, соляркой, керосином.

По виду разбавителя ↑

Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:

  • органические растворители;
  • воду

Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.

МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.

По характеру отверждения ↑

Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:

  • отверждающиеся;
  • неотверждающиеся.

Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.

Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.

Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.

По способу применения ↑

Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:

  • горячие (требующие подогрева);
  • холодные (не требующие подогрева, произведенные на основе эмульсий и растворителей).

Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.

К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.

В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.

Соответствие техническим характеристикам ↑

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

  • прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
  • удлинение при разрыве – около 700%;
  • теплостойкость – 95º С;
  • водопоглощение в течение суток – 1%;
  • содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.

Требования к маркировке ↑

Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:

  • полное наименование мастики;
  • состав компонентов или перечисление их индексов (для многокомпонентных средств – указание всех включений);
  • указание нормативного документа;
  • обозначение № партии, даты производства;
  • указание массы нетто;
  • инструкция по применению.

На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.

Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.

Видео от производителей и монтажников ↑

Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.

Характеристики и применение Bitumast: ↑

Использование праймеров и мастик ТехноНиколь: ↑

Процесс наплавления рулонов Эластобит: ↑

Ремонт крыши гаража своими руками: ↑

Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.

Классификация и свойства кровельной мастики

Кровельная мастика – это специальный строительный материал, изготовленный из смеси органических веществ, которые выступают в роле вяжущего и наполнителей различной фракции. Для улучшения свойств в состав добавляют гербициды и антисептики. Мастика представляет собой однородный вязкий раствор, который легко растекается по поверхности. После схватывания получаем прочный слой по внешнему виду напоминающий резину. Ознакомимся с классификацией и свойствами этого материала более подробно.

По составу герметик может быть:

  1. Однокомпонентные смеси готовы к применению. Основным действующим веществом здесь считается растворитель. Твердение такой мастики происходит за счёт испарения растворителя. Состав поставляется в строительные магазины в специальных герметических ёмкостях, что предотвращает преждевременное улетучивание жидкости. Срок хранения однокомпонентных смесей не превышает 3 месяцев, за исключением составов из полиуретана. Для твердения такого раствора необходимы водяные пары. Срок хранения полиуретановой мастики не менее 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные составы это два химических раствора, которые хранят по отдельности около года. Кровельную мастику с хорошими эксплуатационными характеристиками получают при смешивании этих веществ. Отличными техническими характеристиками обладает двухкомпонентная полиуретановая мастика.

Виды кровельной мастики

В зависимости от состава и предназначения битумную мастику можно поделить на несколько видов:

  • Полимерные строительные растворы отличаются от остальных составов продолжительным периодом хранения. При нанесении такой смеси на подготовленную поверхность крыши формируется прочное и надёжное защитное покрытие, обладающее хорошей эластичностью и прекрасной теплостойкостью. Такой раствор подходит для оснований из бетона, древесины или металла.
  • Битумно латексная мастика имеет короткий период схватывания. Благодаря такой характеристике раствор рекомендовано использовать для проведения ремонтных работ со всеми видами мягкой или кровли или рулонных покрытий. Материал прекрасно противостоит воздействию высоких температур, он не меняет своей структуры даже при +75 градусов. Покрытие обладает высокими показателями влагостойкости, устойчивостью к воздействию солнечных лучей и резких перепадов температур.
  • Резиновая мастика на основании битума используется в местах, где необходимо создать однородный монолитный и прочный слой. Этот материал непригоден для проведения ремонтных работ.

Горячая мастика

Состав горячей мастики представляет собой однородную массу, выполненную из наполнителя вяжущего вещества и всевозможных добавок. Такой материал отличается небольшой стоимостью, имеет хорошую проникающую способность и прекрасные приклеивающие свойства, а также водоотталкивающие характеристики.

По уровню теплостойкости горячую мастику разделяют на классы от мбк-г 55 до мбк-г -100. Главным недостатком рассматриваемого состава считается необходимость подогрева до высокой температуры перед нанесением на поверхность. При работе с раствором необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Горячая битумная мастика широко используется в строительстве для заделки мелких и крупных трещин на кровле, выравнивания дефектов основания, наклеивания полотнищ рулонных гидроизоляционных материалов. Кроме этого материал применяется для гидроизоляции железобетонных, бетонных, металлических и деревянных конструкций, которые имеют непосредственный контакт с грунтом. Ещё одной сферой применения состава считается изоляция подземных инженерных коммуникаций, для их защиты от разрушающего воздействия коррозии. Технические характеристики этого состава должны соответствовать гост 2889 870.

Холодная мастика

Такая мастика имеет в своём составе растворители, поэтому тапкой состав поступает в строительные магазины в жидком виде, не нуждается в нагреве. После нанесения материала на крышу растворители испаряются, в результате чего образуется прочный и надёжный гидроизоляционный слой.

Рассматриваемый материал используется для крыши (укладки рулонных материалов и ремонтных работ), в качестве обмазочной гидроизоляции фундаментов, для защиты напольного покрытия от воздействия влажности, а также для гидроизоляции бассейнов. В общем эти растворы необходимо применять в соответствии с гост 30693 2000 гидроизоляционные материалы.

По составу холодные мастики разделяют на следующие виды:

  • Смеси на растворителях пригодны для укладки даже при отрицательных температурах наружного воздуха. Застывание слоя происходит через сутки после нанесения раствора, но финишной прочности покрытие достигает только через неделю после монтажных работ.
  • Эмульсионная мастика на водной основе считается экологически чистым материалом. Раствор не имеет запаха, застывает через несколько часов с момента нанесения.

По используемым исходным компонентам холодные мастики разделяют на следующие виды:

  • Не модифицированные не имеют в своём составе полимеров и других добавок. Растворы прекрасно подходят для гидроизоляции фундаментов, но не подходят для устройства рулонной кровли. Такие материалы позволяют создать огнезащитный слой, они не разрушаются при сильном нагреве.
  • Битумно-полимерные и битумно-резиновые составы были описаны выше;
  • Битумно-каучуковая мастика отличается от аналогов хорошей эластичностью и прекрасными техническими свойствами. Этот материал часто применяется в качестве самостоятельного защитного слоя.

Температура применения кровельной мастики

Холодная мастика готова к применению, достаточно открыть ведро или другую ёмкость, перемешать состав и нанести на поверхность строительных конструкций. Горячая битумная мастика продаётся в виде кусков смолы. Перед использованием материал помещают в металлическую ёмкость и нагревают на костре. При температуре в 160-180 градусов материал переходит в жидкое состояние, но он плохо наносится на поверхность. Для улучшения текучести в горячий раствор добавляют дизельное топливо в определённом количестве или другой растворитель.

Свойства и технические характеристики кровельной мастики

Сфера использования кровельной мастики определяется сертификатом соответствия продукции таким характеристикам:

  • прочность застывшего покрытия от 0,2 до 0,5 мПа;
  • прочность сцепления раствора с основанием от 0,3 до 0,4 мПа;
  • максимальный уровень водопоглощения материала при постоянном воздействии влаги в течение суток не более 1%;
  • удлинение мастики при разрывающих усилиях до 300%;
  • минимальная температура размягчения материала составляет 130 градусов;
  • условная вязкость состава минимум 15 секунд.

Благодаря таким техническим характеристикам материал имеет следующие эксплуатационные свойства:

  • Высокие показатели эластичности покрытия. Благодаря таким качествам раствор надёжно приливает к любой поверхности и защищает конструкцию от губительного воздействия влаги. Многие пользователи задаются вопросом о том, как работает на пенопласте мастика. Для этого изделия рекомендовано использовать холодный вариант раствора с минимальным количеством растворителя. После покрытия поверхности материал не будет работать как пароизоляция, но хорошо отталкивает воду. Благодаря высокому уровню эластичности покрытие будет застраховано от разрывов и появления трещин.
  • Хорошие скрепляющие свойства. Материал может использоваться в качестве клеящего состава для укладки рулонной гидроизоляции на кровлю.
  • Прекрасная защита различных строительных деталей от проникновения влаги.
  • Защита металлоконструкций от коррозии.
  • Увеличения долговечности зданий и сооружений.
  • Устойчивость материала к резким перепадам температуры.
  • Возможность окраски материала выбранным цветом после застывания покрытия.

Как мы видим, кровельная мастика имеет прекрасные эксплуатационные характеристики. Этот материал может использоваться не только при кровельных работах, но и в качестве гидроизоляции строительных конструкций.

Марки кровельной мастики

При выборе конкретного вида мастики необходимо обращать внимание не только на её технические характеристики, но и на отзывы пользователей о конкретном товаре. Ознакомимся с популярными марками растворов:

  1. Битумная мастика технониколь используется для устройства бесшовных покрытий при укладке или ремонте кровли, а также для гидроизоляции различных строительных конструкций и инженерных коммуникаций. Этот материал устойчив к инсоляции и воздействию агрессивных веществ, отличается к экономичным расходом. К недостаткам растворов технониколь следует отнести невозможность выполнения работ во время дождя и определённые трудности по контролю толщины слоя. Компания технониколь поставляет на рынок горячие и холодные мастики.
  2. Мастика икопал изготовлена из растворителей и нефтяных битумов. Продукт разливают в герметические металлические вёдра, он готов к применению. Раствор используется в качестве обмазочной гидроизоляции, а также для укладки рулонных кровельных материалов. Мастика наносится при помощи малярной кисти или шпателя, перед применением состав необходимо тщательно перемешать. Раствор хранят на протяжении двух лет подальше от источников открытого огня при температуре от -30 до +50 градусов.
  3. Мастика bitumast выпускается в вёдрах по 21,5 кг. Раствор изготовлен на основании битума с добавкой полимеров, полностью готов к использованию. Компания bitumast поставляет на строительный рынок самые разнообразные составы: гидроизоляционную, кровельную, резинобитумную и каучуковую мастику. Каждый из материалов имеет свой состав и сферу использования. Растворы отличаются прекрасными техническими характеристиками, бюджетной стоимостью.

При покупке кровельной мастики необходимо ознакомиться с инструкцией на таре. Здесь указано предназначение материала, его состав и расход.

Ремонт битумной мастикой видео

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее – мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие – с предварительным подогревом перед применением;

холодные – не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными – без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).

Наименование показателя

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Вид мастики

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, ° С, не выше

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2. Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

– наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

– наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

– обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

– номера партии и даты изготовления;

– массы нетто тарного места;

– краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5. Требования безопасности

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени – для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости – для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6. Правила приемки

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Наименование испытаний

Наименование показателя

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

– наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

– наименование мастики и обозначение нормативного документа;

– номер партии и дату изготовления;

– количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

– результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7. Методы испытаний

7.1. Методы испытаний мастик – по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3. Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени – по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости – по ГОСТ 30402.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2. Хранение

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

9. Указания по применению

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Наименование показателя

Применяемость

Теплостойкость или температуры размягчения

Для всех мастик

Прочность сцепления с основанием

Для холодных мастик

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель

Относительное удлинение при разрыве

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик

Прочность сцепления между слоями

Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ

Для холодных мастик

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Для отверждающихся мастик

Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Для цветных мастик

Примечание – При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Ссылка на основную публикацию