Кровля ПВХ: полимерная, полиуретановая полимочевина

Кровля ПВХ: разновидности и преимущества полимерных кровельных материалов

Рынок современных материалов для строительства постоянно пополняется новыми образцами, которые позволяют получать лучшие результаты при минимуме затрат. Ярким примером может послужить кровля пвх. Рассмотрим, какие материалы применяются для создания таких покрытий и в чем их преимущества.

Основными требованиями, которые предъявляются к кровельным покрытиям, является надежность и долговечность.

Кровельные работы – это дорогостоящий вид ремонта, поэтому каждый домовладелец хочет выбрать такой вид покрытия, который мог бы служить длительное время, не требуя починки.

Покрытия, из которых создается пвх кровля, быстро приобрели популярность, благодаря своим уникальным эксплуатационным качествам.

Среди основных достоинств:

  • Высокая надежность;
  • Эластичность;
  • Отличная приспособляемость к самым разным климатическим условиям;
  • Высокая прочность к таким повреждениям, как прокол и растяжение;
  • Отсутствие необходимости в дорогостоящем обслуживании в процессе эксплуатации.
  1. Полимерная мембранная кровля
  2. Виды полимерных мембран
  3. Монтаж полимерных мембран
  4. Полимерная наливная кровля
  5. Состав наливной кровли
  6. Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли
  7. Выводы

Полимерная мембранная кровля

Кровельные мембраны из полимерных материалов пользуются большой популярностью. Данный материал позволяет создавать не только весьма надежные, но и очень привлекательные покрытия для кровли.

Способствует этому разнообразие расцветок, а также большая ширина рулонного материала, что позволяет обойтись минимальным количеством шовных соединений.

Виды полимерных мембран

Современные строители используют, в основном, три вида полимерных мембран, это:

  • EPDM (ЭПДМ);
  • TPO (ТПО);
  • PVC-P (ПВХ).

Самым «старым» и уже давно использующимся материалом являются мембраны на основе синтетического каучука (ЭПДМ). Первые кровли, созданные из этого материала (в Канаде и США), эксплуатируются уже около сорока лет. Мембрана отличается малым весом и высокой эластичностью.

Монтаж данного материала для кровли крыш осуществляется с использованием специальной самоклеющейся ленты или клея.

Мембраны из ПВХ – это материал высокого качества, отличающийся эластичностью и долговечностью. Как правило, кровля из пвх создается из мембран, которые армированы полиэфирной сеткой.

Соединение отдельных пластов осуществляется путем сварки горячим воздухом. Верхний слой мембраны содержит добавки, увеличивающие стойкость материала к солнечному излучению и атмосферным воздействиям.

Мембраны ТПО – это полимерный материал, созданный на основе каучука и полипропилена. Как правило, для мембранных кровель используются армированные мембраны, отличающиеся высокой прочностью. Швы на данном материале создаются при помощи сварки.

Монтаж полимерных мембран

Как правило, сегодня чаще используются покрытия ПВХ и ТПО.

Для их соединения используются три способа, среди них:

  • Сварка при использовании горячего воздуха;
  • Сварка нагревательным клином;
  • Диффузионная сварка с использованием растворителя.

Диффузионная сварка производится следующим образом. На сухие и очищенные поверхности наносят специальный растворитель, затем сверху помещают груз.

Совет! Нахлест мембран должен составлять не меньше 5 см, а минимальная ширина качественного сварного соединения – не менее 3 см.

Сварку с использованием горячего воздуха осуществляют при помощи строительного фена или сварочного аппарата. В этом случае, первый лист мембраны укрепляют механическим способом, затем укладывают последующие листы с нахлестом и производят сварку.

Совет! Чтобы избежать сморщивания материла, мембрану раскатывают по всей длине и укрепляют в одном из углов.

ПВХ и ТПО мембраны используются там, где нужна надежная и быстровозводимая полимерная кровля. Кроме того, именно эти материалы рекомендуются к использованию в тех зданиях, где предъявляются наиболее строгие требования к пожарной безопасности кровли.

Полимерные мембраны обходятся дороже, чем современные полимерно-битумные материалы примерно на треть.

Но и срок службы у них больше. Ведущие производители дают гарантию на свои материалы на 10-20 лет, а прогнозируемый срок службы кровли (без ремонта) составляет около 50 лет.

Полимерная наливная кровля

Еще один способ, которым может быть построена кровля полимерная, — это наливная технология. Такое покрытие не имеет швов и состоит из гидроизоляционного и армирующего слоя.

Как правило, в качестве армирующего слоя выбирается стеклоткань, а в качестве гидроизоляционного – полимерная мастика.

Основной для устройства наливной кровли может послужить бетонные или деревянные плиты перекрытия, цементная стяжка, металл, плиты утеплителя. Также, такую кровлю можно монтировать на старое рулонное покрытие или плоский шифер.

Чтобы улучшить отражательную способность наливной кровли, иногда применяется окрашивание поверхности специальными красками для крыши.

Данный способ строительства и ремонта кровли используется, как в промышленном строительстве, так и при возведении жилых домов и хозяйственных построек. Как правило, используется двух- или однокомпонентную композицию, которая наносится на основание методом налива.

После завершения процесса полимеризации, покрытие крыши приобретает вид монолитного материала, внешне напоминающего резину.

Достоинства наливных кровель:

  • Отсутствие швов;
  • Высокий уровень прочности;
  • Высокая эластичность;
  • Несложный монтаж;
  • Устойчивость к различным климатическим условиям;
  • Длительный срок службы;
  • Паронепронизаемость.

Наливная полимерная кровля, по сути, та же мембрана, только готовится и наносится она уже непосредственно на крыше.

Существует две разновидности материала, который используется в данной технологии:

  • Полимерно-резиновое покрытие;
  • Полимерное покрытие.

Последний вариант сегодня используют чаще, так как он обладает большим количеством положительных свойств.

Технология нанесения наливной кровли достаточно проста. На подготовленное основание выливается состав и распределяется равномерно при помощи валика или шпателя. Самое важное достоинство такого покрытия – стопроцентная герметичность.

Полимерное покрытие очень эластично, поэтому оно не растрескивается при перепадах температур, сохраняя свою монолитность.

Состав наливной кровли

Как правило, наливная кровля – это не просто жидкий полимерный материал, а целая система покрытий.

  • Полимерная композиция;
  • Грунтовка для подготовки основания к нанесению;
  • Наполнитель, повышающий стойкость и прочность покрытия;
  • Армирующую часть, в качестве которой чаще всего используется стеклоткань или нетканый материал из полиэфирного волокна.

Сегодня очень часто применяется наливная полиуретановая кровля. Достоинство данного материала заключается в том, что он очень удобен в работе даже на самых сложных участках, например, вокруг труб, антенн, выходов воздуховодов и пр.

Полиуретановый состав позволяет получить цельное покрытие, напоминающее резину.

Такая кровля отлично выдерживает воздействие различных агрессивных сред, перепады температур и отличается долгим периодом службы, особенно в том случае, если в качестве армирующей составляющей было использовано полиэфирное полотно. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам наливная кровля из полиуретана применяется довольно широко.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Еще одной разновидностью наливных полимерных материалов, которые используются при создании и ремонте кровли, является полимочевина. Это полимер органического происхождения, который позволяет создавать монолитные водонепроницаемые покрытия.

Выбирая такое покрытие, как полимочевина на кровлю, можно быть уверенным в его высокой прочности. Данное покрытие по показателю стойкости к износу превосходит даже керамическую плитку, которую используют для облицовки пола.

Таким образом, полимочевина – это высококачественный материал для гидроизоляционных работ в строительстве.

Основные преимущества использования полимочевины:

  • Быстрая полимеризация. По покрытию можно ходить уже через час после нанесения;
  • Возможность проведения работы в условиях высокого уровня влажности и при низких (до минус пятнадцати градусов) температурах;
  • Высокая стойкость полученного покрытия к солнечной радиации и высокой температуре;
  • Отличная электроизоляция;
  • Долговечность;
  • Пожарная безопасность. Покрытие не поддерживает горение и относится к самозатухающим материалам;
  • Экологическая чистота.

Выводы

Использование современных полимерных материалов позволяет в сжатые сроки создавать кровельные покрытия, отличающиеся великолепными эксплуатационными качествами – надежностью, прочностью, долговечностью.

Какие полимерные материалы для кровли выбрать

Примерно полвека назад в результате исследований в сфере химии полимеров и быстрого роста химической промышленности рынок кровельных материалов пополнился принципиально новым видом материалов для кровли и гидроизоляции – полимерными кровельными материалами.

Плюсы полимерных кровельных покрытий

Главными требованиями, предъявляемыми покрытию для кровли, являются долговечность и надежность. Поскольку кровельные работы обходятся достаточно дорого, любой домовладелец предпочитает выбрать покрытие, которое не будет нуждаться в ремонте в течение как можно более длительного времени. Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам. Их основными достоинствами являются:

  • эластичность;
  • надежность;
  • прекрасные прочностные характеристики;
  • защищенность от растяжения и прокола;
  • умение приспосабливаться к самым разным условиям климата;
  • легкость монтажа и эксплуатации;
  • длительность срока службы без необходимости проведения ремонтных работ.

Мембранная кровля на основе полимеров

Выполняемые без жесткой верхней стяжки мягкие кровли подразумевают механическое крепление слоя утеплителя и гидроизоляции. По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.

Если вас интересует цена профлиста для крыши, ищите ответы на нашем сайте.

Полезную информацию о конструкции двухскатной крыши читайте здесь.

По цене материала вместе с работами по укладке полимерные мембраны обходятся дешевле двухслойных полимерно-битумных гидроизоляционных систем класса “премиум”, но немного дороже полимерно-битумных однослойных мембран.

Справедливости ради следует отметить, что полимерно-битумные материалы также обладают рядом преимуществ перед покрытиями на основе полимеров. Основные из них:

  • самозатягивание проколов и мелких порезов;
  • повышенная устойчивость к повреждениям механического характера (благодаря толщине и наличию защитного верхнего слоя на основе каменной посыпки);
  • простота ремонта (возможность его осуществления без специального оборудования).

Во время устройства кровель с использованием жесткой стяжки рекомендуется применять полное наплавление полимерно-битумных мембран в качестве более стойкого при дальнейшей эксплуатации по сравнению с механическим закреплением.

Классификация кровельных полимерных мембран

Полимерные кровельные мембраны классифицируются в соответствии с химическим составом полимерных материалов, на основе которых они производятся, и с методом их производства. В современном строительстве используют три вида полимерных мембран:

  • мембраны ПВХ с добавлением особых пластификаторов;
  • ТПО мембраны, основу которых составляют пластичные полиолефины;
  • ЭПДМ-мембраны с этиленпропилендиенмономером.

Мембраны на основе ПВХ

Эта разновидность появилась на строительном рынке более 40 лет назад и в настоящее время является наиболее популярной в России. Основу мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы. Другой функцией пластификаторов является повышение устойчивости к воздействию отрицательных температур. Чтобы придать мембране значительную прочность на прокол и разрыв, используют особую армирующую основу из полиэстеровой сетки. Эти качества дают возможность осуществлять крепление мембраны механическим способом.

Процесс крепления рулонов производится в перехлестах с дальнейшим свариванием при помощи горячего воздуха. Сварка осуществляется с использованием особого оборудования: сварочных машинок. Для плоских участков кровли применяют устройства автоматического и полуавтоматического типа, а для обработки парапетов, узлов и недоступных мест – специализированные ручные электрические фены. Такой способ позволяет добиться создания более прочного, чем сама мембрана, шва. В результате все участки крепления материала оказываются в защищенных местах, благодаря чему создается абсолютная защита от проникновения воды.

Главным недостатком этого материала является способность пластификаторов улетучиваться с течением времени, в результате чего мембрана теряет эластичность, что оказывает весьма негативное влияние на качественные и эксплуатационные свойства покрытия. Еще одним минусом является несовместимость с битумом.

  • ПВХ мембраны выпускают в виде рулонов шириной 0,8-2 метра;
  • их толщина составляет 1,2-2 мм;
  • группа горючести – Г2;
  • срок эксплуатации – примерно 25-30 лет.

ТПО мембраны

Эта разновидность мембран относится к материалам последнего поколения, основу которых составляют термопластичные полиолефины.

Они изготавливаются из искусственных каучуков (этиленпропиленового и полипропилена) с добавлением особых веществ для улучшения противопожарных и эксплуатационных свойств и не содержат летучих добавок. В результате в материале удачно сочетаются основные достоинства резины и пластика.

  • ТПО мембраны совместимы с битумом и более нейтральны химически (по сравнению с поливилхлоридными материалами).
  • Они отличаются долговечностью – могут обходиться без ремонта более 40 лет.
  • При необходимости покрытие можно ремонтировать.
  • ТПО мембраны монтируются аналогичным монтажу ПВХ мембран способу.
  • Материал выпускают в виде рулонов шириной 1-2 метра;
  • их толщина колеблется в пределах 1,2-2 мм;
  • группа горючести – Г2;
  • средний срок эксплуатации – 40 лет и более (обеспечивается при соблюдении правил монтажа и эксплуатации).
  • Говоря о недостатках материала, прежде всего необходимо упомянуть высокую цену и возможность значительных линейных расширений, оказывающих влияние на внешний вид крыши.

ЭПДМ мембраны

Отличительной особенностью мембран на основе ЭПДМ являются:

отличная климатическая стойкость,

Материалы на основе ЭПДМ являются наиболее “старыми” из всех полимерных кровельных покрытий. Впервые они появились за океаном (в Штатах и Канаде) более полувека назад. В комплект с мембраной непременно входят дополнительные детали для гидроизоляции трудных участков:

  • особые герметики;
  • крепежные элементы для примыканий, предназначенные для труб, усиления периметра, углов фасонных изделий.

Крепление швов осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера. В результате применения этой технологии получается прочный, равномерный монолитный шов.

В основном выпускаются неармированные виды ЭПДМ мембран, которые отличаются особой эластичностью (показатель относительного удлинения составляет 300%).

Также налажено производство армированных разновидностей материала. Они отличаются повышенной прочностью, но меньшей эластичностью.

Мы расскажем вам как осуществляется подшивка свесов крыши профлистом.

Из специальной статьи вы узнаете, как правильно покрыть крышу металлочерепицей.

Качественные характеристики ЭПДМ мембран делают их наиболее удобными для устройства покрытий инверсионных и балластных кровель.

Подавляющее большинство (90%) кровель на основе этого материала являются балластными: мембрана укладывается на основание, производится склеивание швов, после чего вся поверхность кровли пригружается балластным материалом: гравием, галькой, бетонными блоками, тротуарной плиткой, щебнем. Крепление к основанию проводится лишь вдоль примыканий.

Есть определенные методы механического крепления или сплошной приклейки, но их осуществление связано с некоторыми сложностями (требуется особая технология и специальный крепеж) и вследствие этого значительными расходами.

  • Ширина рулонов ЭПДМ мембран составляет 3-12 м;
  • средняя толщина материала – 1,14 мм;
  • длина может доходить до 60 м;
  • минимальный эксплуатационный срок – 40 лет (без признаков старения).

Наливная полимерная кровля

При возведении зданий разного типа могут устраиваться самые различные типы кровель, но в любом случае их основная функция будет заключаться в максимальной защите внутреннего пространства от воздействия внешних факторов. Среди множества материалов, применяемых в качестве кровельного покрытия и с целью устройства гидроизоляции, особое место занимает наливная кровля. Ее популярность обусловлена рядом очевидных достоинств, основные из которых:

  • прекрасные гидроизоляционные свойства;
  • прочность;
  • стойкость к резким температурным перепадам;
  • сохранение свойств при очень высокой и чрезвычайно низкой температуре;
  • износоустойчивость;
  • отсутствие швов;
  • неподверженность гниению;
  • устойчивость к УФ-излучению;
  • декоративность (наличие широкого цветового спектра);
  • легкость нанесения;
  • длительность срока службы (минимум 15 лет).

Полимерная наливная кровля по своей сути – это та же мембрана. Отличием является ее приготовление и нанесение непосредственно на поверхности кровли.

В этой технологии применяют два типа материала:

  • полимерное покрытие;
  • полимерно-резиновое покрытие.

Покрытия полимерного типа нашли более широкое применение благодаря большому количеству положительных характеристик.

Технология нанесения кровли наливного типа предельно проста: на предварительно подготовленное основание выливают состав, после чего он равномерно распределяется с помощью шпателя или валика. Основное преимущество наливной кровли – гарантия абсолютной герметичности. Созданное полимерное покрытие отличается повышенной эластичностью, в результате чего оно не покрывается трещинами при колебаниях температуры и сохраняет монолитность.

Разновидности наливной кровли

По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида:

  • армированные;
  • комбинированные;
  • неармированные.

Основой наливной кровли армированного типа являются несколько цельных слоев битумно-полимерной эмульсии, которые содержат сетку или армированную стеклоткань.

В состав комбинированной кровли входят полимерная мастика, гидроизоляционные рулонные материалы, верхний слой на основе каменной крошки, гравия, водостойкой краски. Для нижних слоев жидких кровель применяются недорогие рулонные материалы. Функцию армировочного слоя выполняет верхний слой из краски, гальки или камня.

По своей сути неармированная кровля является сплошным покрытием на основе эмульсионных материалов, мастик, наносимых прямо на кровельное основание слоем толщиной 1 см.

Первый слой – это тонкая эластичная пленка, наносимая с помощью распылителя в горячем виде. После остывания она создает водозащитное покрытие, на которое укладываются последующие слои жидкой кровли.

Состав наливной кровли

Полимерная кровля не является просто жидким полимерным материалом, а представляет собой целую систему покрытий, в которую входят:

  • полимерная композиция;
  • наполнитель для повышения прочности и стойкости покрытия;
  • грунтовка для предварительной подготовки основания к последующему нанесению материала;
  • армирующая часть – в большинстве случаев это нетканый материал на основе полиэфирного волокна или стеклоткань.

В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля. Его основным преимуществом является возможность использования на самых сложных кровельных участках: вокруг антенн, труб, выходов воздуховодов и т.д.

Благодаря полиуретановому составу удается добиться создания напоминающего резину цельного покрытия. Кровля этого типа прекрасно справляется с воздействием агрессивных факторов окружающей среды, температурными колебаниями, отличается особенно длительным сроком эксплуатации, который можно значительно увеличить, если использовать в качестве армирующего компонента полиэфирное полотно.

Прекрасные эксплуатационные характеристики материала сделали полиуретановые наливные кровли очень популярными в современном строительстве.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Одной из разновидностей полимерных наливных материалов при устройстве и ремонте кровель является полимочевина, представляющая собой органический полимер, с помощью которого можно создавать водонепроницаемые монолитные покрытия. При выборе такого покрытия обеспечена повышенная прочность кровли. По коэффициенту устойчивости и износостойкости оно превосходит керамическую плитку, широко используемую в качестве облицовочного материала для пола.

Полимочевина – отличный материал для проведения гидроизоляционных работ.

Ее основные достоинства:

  • короткий срок полимеризации: уже спустя час после нанесения можно ходить по покрытию;
  • возможность осуществлять работы в условиях холодного климата (до -15 градусов) и повышенной влажности;
  • прекрасная электроизоляция полученного покрытия;
  • повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолетового облучения и высокому температурному режиму;
  • пожаробезопасность: материал не поддерживает горение, относится к классу самозатухающих;
  • длительность эксплуатационного срока;
  • экологичность.

ВЫВОДЫ:

  • Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам.
  • Их основные достоинства: прочность, стойкость, эластичность, долговечность и т.д.
  • По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.
  • В современном строительстве используют три вида полимерных мембран: ПВХ мембраны, ТПО мембраны, ЭПДМ мембраны.
  • Основу ПВХ мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы.
  • ТПО мембраны изготавливаются из искусственных каучуков с добавлением особых веществ для улучшения эксплуатационных свойств.
  • Крепление швов ЭПДМ мембран осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера.
  • Полимерная наливная кровля по своей сути – это та же мембрана. Отличием является ее приготовление и нанесение непосредственно на поверхности кровли.
  • Основное преимущество наливного покрытия – гарантия абсолютной герметичности.
  • По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида: армированные, комбинированные, неармированные.
  • Полимерная кровля представляет собой целую систему покрытий.
  • В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля.
  • Одной из разновидностей полимерных наливных материалов является полимочевина, отличающаяся устойчивостью и износостойкостью.
  • Ее популярность обусловлена рядом достоинств.

Как выполнить гидроизоляцию из наливной кровли, битума и мастики смотрите в видео ниже.

Пенополиуретан и полимочевина – что нужно знать при проведении работ!

В предыдущей статье мы постарались раскрыть основные свойства комбинации материалов пенополиуретан и полимочевина, а также затронули вопрос – почему эти материалы так хорошо сочетаются друг с другом и создают превосходное тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Эту же статью мы хотим посвятить нюансам работы с комбинацией материалов пенополиуретан плюс полимочевина на плоской кровле, без учета которых можно получить вместо прибыли проблемы на строительном объекте.

Погодные условия. В угоду требованиям Заказчика или графику работ в подписанном договоре, зачастую мы можем наблюдать напыление ППУ и полимочевины в сильный ветер, при отрицательной температуре (иногда с применением весьма изощренных методик локального прогрева поверхности или сырья) или даже в дождь. В большинстве случаев это недопустимо и противоречит предписаниям инструкций по применению ППУ и полимочевины. Необходимо проводить с Заказчиком аргументированный диалог о смещении сроков. Адекватный Заказчик всегда готов сместить сроки сдачи работ в пользу качества и долговечности изоляционного покрытия. Еще лучше прописывать в договоре максимально подробно погодные условия, при которых невозможно проведение работ. Так вы застрахуете себя от перерасхода сырья и рекламаций.

Подготовка поверхности. Именно подготовленное основание является залогом успеха напыления ППУ и полимочевины, а также является ключевым фактором, влияющим на расход сырья. Чем больше бугров, шероховатостей, трещин и других дефектов напыляемой поверхности, тем больше будет расход сырья и тем сложнее будет добиться ровной поверхности по итогу проведения работ. Любая неровность на финишном покрытии полимочевиной может привести к появлению застойных зон (например, лужи на кровле) с повышенной вероятность протечек в ходе эксплуатации. Кроме того, не каждый заказчик готов принять визуально неэстетичную кровлю.

Не стоит думать, что напылением ППУ удастся нивелировать все дефекты поверхности перед напылением полимочевины – это не так. ППУ лишь повторит напыляемую поверхность, хотя и в более гладких формах, а устранение серьезных изъянов приведет к большому расходу сырья. Поэтому, если существует возможность недорогого способа предварительной подготовки поверхности (механическое устранение старых покрытий, вырубка неровностей, заполнение щелей и трещин недорогим, но долговечным материалом) – лучше это сделать. Конечно же, нелишним будет напомнить об обеспыливании и устранении любых проявлений влаги.

Плотность ППУ. Оптимальная плотность ППУ для использования в комбинации с полимочевиной лежит в диапазоне от 40 до 60 кг/м³. Это связано с тем, что при данной плотности ППУ имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,22-0,28 Вт/м•°С, малые показатели усадки, более 98% закрытых ячеек и механическую прочность, достаточную для снеговой нагрузки и проведения профилактических работ. Применение ППУ меньшей плотности в угоду экономическим показателям, чревато целым рядом проблем – от высокой усадки с появлением трещин и пустот под слоем полимочевины до отслоения полимочевины от ППУ вследствие протекания тепловлажностных процессов в открытоячеистых структурах ППУ.

Адгезия. Полимочевина имеет хорошую адгезию к ППУ, как впрочем, и к большинству других строительных материалов. Именно эта мысль заставляет подрядчика забыть о любых прочих условиях. Но, к примеру, нанесение полимочевины на ППУ, который был напылен более 2 недель тому назад и находился под открытыми лучами солнца, может привести к снижению адгезии в разы. Даже стыковка двух слоев полимочевины с разницей напыления во времени более 24 часов требует специальной подготовки крайней поверхности ранее нанесенного слоя. Разумеется, нельзя наносить полимочевину на ППУ после дождя до полного высыхания поверхности, а также на поверхность с признаками жирных или маслянистых пятен.

Оборудование. Один из часто задаваемых вопросов – можно ли напылить ППУ на установке низкого давления, а полимочевину на установке высокого давления? Нет, это нежелательно. Установки низкого давления, как правило, не могут дать столь высокое качество смешения компонентов ППУ, что ведет к повышенным показателям усадки и неравномерности вспенивания по всей поверхности (большее количество дефектов поверхности).

Места примыканий. Отдельного внимания требуют места примыканий и узлы кровельной конструкции. Здесь важна и адгезия полимочевины к материалу примыкания, и уклон примыкания, и конструктивные особенности, и эстетичность элемента завершения. К каждому узлу требуется индивидуальный подход.

И главное, что хочется сказать, практически все вышеперечисленные особенности в подробностях описаны в инструкциях по работе с ППУ и полимочевиной, которые предоставляет поставщик или производитель. Важно изучать и учитывать требования данных инструкций, только тогда возможно достижение постоянного высокого качества тепло- и гидроизоляционных покрытий и высокого уровня профессионализма. В случае возникновения вопросов лучше связаться с производителем материала и получить консультацию технологов о возможности напыления в конкретных условиях. Как правило, производитель охотно дает консультацию или даже готов посетить строительную площадку с целью подробного изучения ситуации. Это связано с тем, что производитель сырья кровно заинтересован в качестве ваших работ и в том, чтобы Подрядчик и Заказчик остались довольны сырьем и получившимся результатом.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Полимерная кровля: разновидности и технология устройства

Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.

Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.

Кровля из полимерных материалов ↑: разновидности и свойства

На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:

    полимерные мембраны; наливную полиуретановую кровлю; кровлю из полимочевины.

Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:

    эластичность и надежность; повышенная прочность гидроизоляция; стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу; простой монтаж и долговечность.

Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики

Полимерные мембраны для кровли ↑

Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.

Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.

Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.

Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).

Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.

ПВХ-мембраны ↑

Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.

Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.

Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:

    горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат; при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.

Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.

Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.

    исключительная пожаробезопасность; высокая паропроницаемость; прочность и высокая эластичность; возможна однослойная укладка мембраны ПВХ; эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет; высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м 2 , причем без использования открытого огня; нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы; стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета; легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом; можно легко обнаружить повреждения и устранить их.

ТПО-мембраны ↑

Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.

    В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог. Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°. Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.

ЭПДМ-мембраны ↑

Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий .

Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:

    верхний – традиционно выполнен из каучука; нижний слой – битумно-полимерный.

Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.

Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.

При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.

    Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет. Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше. Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.

Наливная кровля ↑

Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:

    высокая степень гидроизоляции; устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C; стойкость к ультрафиолету; надежность и стойкость к износу; бесшовность; минимальный срок службы – 15 лет; простой монтаж.

Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:

    неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:
    эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои. гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.
    армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое. комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.

Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.

Полимочевина для кровли ↑

Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.

Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.

Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.

Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.

Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.

Гидроизоляция полимочевиной

Гидроизоляция полимочевиной заметно отличается от других способов гидроизоляции. Полимочевина (или поликарбамид) – двухкомпонентное покрытие, наносимое методом горячего безвоздушного распыления. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в камере пистолета-распылителя, полученная эластомерная смесь напыляется на поверхность и быстро затвердевает. Проще всего описать процесс как экологичное и эффективное производство полиуретана на месте. Полученное таким способом покрытие характеризуется высокой стойкостью к температурам и механическим повреждениям, отсутствием стыков и швов, отличной адгезией к основанию и максимально возможной продолжительностью службы. Выбрав гидроизоляцию полимочевиной, мы получаем долговечное и бесшовное покрытие в кратчайшие сроки.

На рынке существует несколько способов гидроизоляции, все со своими особенностями. Рассмотрим наиболее распространенные.

“Флаги наших отцов”. С незапамятных времен самыми массовыми продолжают оставаться рулонные битумные материалы, применяемые чаще всего для гидроизоляции кровли. Битум вообще, не смотря на свои аморфные свойства, является одним из древнейших строительных материалов, известным еще с неолита. (Тогда его использовали, чтобы скреплять наконечники стрел и делать посуду водонепроницаемой) В советские времена рулоны битума были первым и единственным решением в качестве гидроизоляции кровли и фундамента, а когда такое покрытие повреждалось, его просто перестилали заново. Все потому, что у битума, увы, слишком высокая чувствительность к перепадам температуры (он становится хрупким на морозе и плавится в жару), он обладает плохими механическими характеристиками, низкой упругостью и вообще склонен к старению. Конечно, если укладывать рулонные битумные материалы соблюдая технологию, аккуратно наплавлять горелкой в несколько слоев, срок службы вырастает – пропорционально затратам на монтаж. Однако, даже с увеличением количества слоев и при контроле качества работ, остается проблема устройства примыканий.

Немного лучше дело обстоит с жидкими гидроизоляционными материалами на основе битума, в том числе так называемой “жидкой резиной”. Взамен сложносочиненного пазла из листов получается равномерное бесшовное покрытие, которое, к сожалению, наследует все недостатки основного компонента – битума. Такие покрытия получаются мягкими, не стойки к солнцу и ультрафиолету, быстро изнашиваются – все это впридачу к низким показателям адгезии.

Различные полимерные мембраны (ПВХ, полиуретан, ЭПДМ) – хороший современный материал для гидроизоляции. По цене и физическим свойствам близок к полимочевине, только представляет собой готовые, сделанные на заводе, рулоны. Из-за чего перенимает технологические проблемы любой рулонной кровли – швы. Правда, прочность стыков здесь получается выше, чем у битумного рулонного покрытия.

Еще один заслуживающий внимания гидроизоляционный материал – однокомпонентные полимерные мастики (полиуритановые, акриловые и прочие). Это бесшовное покрытие в виде прочной пленки может наноситься несколькими способами (напылением, валиком или кистью) и в некоторых случаях рассматривается в качестве более экономичной альтернативой нанесению полимочевины. Обладает несомненным преимуществом по сравнению с рулонными и листовыми материалами когда нужно получить бесшовный гидроизоляционный ковер в проблемных местах. И для небольших площадей, вроде балкона или крыши гаража, применение полимерных мастик часто является оптимальным способом гидроизоляции. Как правило, гидроизоляция нанесением полимочевины именно в этих случаях может вызвать сложности – из-за небольшой площади нанесения или затрудненному доступу к поверхности.

На сегодняшний день по совокупности свойств все перечисленные выше способы гидроизоляции проигрывают нанесению полимочевины. Здесь можно посмотреть сравнение технологий по основным параметрам.

Напыляемая гидроизоляция кровли полимочевиной и пенополиуретаном

Напыляемая гидроизоляция кровли полимочевиной и полиуретаном с гарантией от 10 лет. Полный комплекс работ от проекта до ввода в эксплуатацию и сервиса по всей Европейской части России.

Выполняем гидроизоляцию крыш объектов промышленного и гражданского строительства II и III категории ответственности методом напыления полимочевины с утеплением ППУ. Технология универсальна, применяется как при возведении новых, так и при ремонте эксплуатируемых зданий. Методика позволяет работать с любыми типами крыш:

  • плоскими мягкими с основанием из железобетона, профлиста, сэндвич-панелей;
  • эксплуатируемыми традиционными и инверсионными;
  • скатными из разных материалов.

Напыляемая гидроизоляция кровли предполагает возможность применения нескольких видов материалов. Помимо полимочевины используют полиуретан (полиуретановую мастику), «жидкую резину», акриловые смеси и т.д. ГК «Бегемот» использует в работе наиболее эффективные составы: полимочевину (поликарбамид, ПМ, полиурия) и полиуретан.

Покрытие кровли полимочевиной имеет самую низкую стоимость жизненного цикла кровли при условии безукоризненного выполнения технологической карты. Мы работаем с полным пониманием процесса, поэтому наши кровли не текут и обходятся владельцам зданий дешевле, чем любые другие.

Комплекс работ, в зависимости от решаемой задачи, может включать следующие этапы:

  1. разработка оптимального технического решения для всей крыши и отдельных ее элементов;
  2. подготовительные работы (в зависимости от основания: шлифование, абразивоструйная обработка, мойка и т.п.);
  3. поэтапное нанесение предусмотренных проектом составов;
  4. монтаж финишного покрытия (на эксплуатируемых крышах).

Выступая в качестве ответственного подрядчика, мы берем на себя решение стоящих перед заказчиком задач в полном объеме. Именно проверенные схемы позволяют нам давать 10-летнюю гарантию на кровли.

Мы отслеживаем состояние каждого сданного нами объекта. На основании накопленной информации уверенно заявляем: напыляемая гидроизоляции кровли полимочевиной превосходит по эксплуатационным характеристикам все другие типы защитных покрытий, включая напыляемые другими материалами.

Применение полимочевины безусловно не сводится к устройству кровельных покрытий. Подробнее ознакомиться с другими решениями по гидроизоляции полимочевиной и ценами можно на нашем сайте.

Покрытие кровли полимочевиной и полиуретаном: это быстро, надежно и надолго

Для застройщиков и владельцев зданий важны скорость, безопасность и возможность выполнения гидроизоляции крыш без остановки производственных процессов или создания неудобств для жильцов, ее долговечность. В этом аспекте технология устройства полимерной кровли вне конкуренции:

  • операции без открытого огня;
  • работа в широком диапазоне параметров окружающей среды — от +5 °C и относительной влажности до 80 %;
  • производительность одной бригады — от 700 м 2 готового покрытия за смену;
  • отсутствие протечек и условий для накопления конденсата даже при случайном повреждении гидроизоляционного слоя за счет особенностей совокупности применяемых материалов.

Возможный срок эксплуатации гидроизоляционного покрытия кровли из полимочевины при правильном выборе компонентов и соблюдении технологии — более 30-40 лет. Для примера можно посмотреть сравнительные оценки стоимости затрат на ремонт кровельных систем за аналогичный период.

Полиуретановое покрытие кровли несколько уступает по эксплуатационным характеристикам полимочевине. Оно менее устойчиво к истиранию, механическим повреждениям, не может применяться в качестве финишного слоя на эксплуатируемых кровлях.

Зачастую мы сталкиваемся с некоторой неоднозначностью трактовки понятия «полиуретановая кровля». К нам обращаются с вопросами по ее созданию, имея в виду утепление крыши пенополиуретаном или доутепление при ремонте крыш. В любом случае, вы попали по адресу, и мы вас поймем.

Цена гидроизоляции для кровли из полимочевины и полиуретана

На гидроизоляцию кровли полимочевиной цена рассчитывается на основании принятого технического решения. В таблице указана ориентировочная цена напыляемой кровли за 1 м 2 без учета дополнительных работ двумя материалами.

УслугаЕдиница измеренияСтоимость
кровля из полимочевиныцена за кв. мот 1600
полиуретановая кровляцена за кв. мот 1200

Также в разделе описывающем услугу ремонта кровли полимочевиной вы можете ознакомится с предварительными ценами на ремонт кровли.

С ГК «Бегемот» реализует прозрачную ценовую политику, в предоставляемой сметной документации прописываются подробно все статьи расходов. По вашему запросу специалисты компании сделают предварительный расчет цены напыляемой гидроизоляции крыши из полимочевины или полиуретана.

Гидроизолирующие жидкие мембраны на основе полимочевины

Гидроизолирующие жидкие мембраны на основе полимочевины

Изолирующие материалы, которые содержат в составе мочевину, широко используются в строительных и ремонтных работах, когда нужно создать надежный барьер и защитить поверхность от попадания влаги. Гидроизолирующие смеси на основе полимочевины обладают высокой степенью прочности и устойчивости к различным внешним воздействиям. Эти мембраны водонепроницаемы, а это значит, что они надежно защищают от влаги разные виды материалов – дерево, бетон, металл. Достаточно нанести смесь на поверхность, чтобы создать надежную защитную пленку, которая не разрушается при попадании растворителей, масел, смол и других веществ.

Если нужна качественная гидроизоляция на основе полимочевины, купить ее можно в интернет-магазине «NEOTEX». Мы предлагаем качественные материалы собственного производства, которые соответствуют европейским стандартам.

Где используется

Жидкие мембраны, которые содержат в составе полимочевину, используются в разных видах работ:

  • при строительстве фундаментов;
  • для изоляции балконов;
  • при укладке плитки в помещениях с повышенной влажностью;
  • для покрытия поверхностей, которые находятся в постоянном контакте с водой;
  • для защиты подвалов, резервуаров с водой.

Гидроизоляция кровли полимочевиной, цена которой указана на сайте, позволит предотвратить попадание влаги и дальнейшего разрушения кровельных материалов.

Преимущества материалов

Прежде чем полимочевина гидроизоляция купить, ознакомьтесь с характеристиками смеси:

  • материал быстро высыхает;
  • обладает высокой степенью прочности;
  • полностью перекрывает трещины и образует ровное покрытие;
  • надежно защищает от влаги;
  • устойчив к воздействию химических веществ;
  • работает в условиях низких температур.

Если вас интересует полимочевина ручного нанесения, купить в Москве этот материал лучше у производителя, цена в этом случае вас полностью устроит. За качественной гидроизоляцией заходите в интернет-магазин «NEOTEX».

Ассортимент от «NEOTEX»

НазваниеПрименениеСтоимость
Neoproof Polyurea H RAL 1015Изоляция фундаментов, подвалов, водных резервуаров.866,02 руб. за кг
Neoproof Polyurea C1Изоляция кровли, крыши, металлических покрытий.1182,62 руб. за кг
Neoproof Polyurea LДля защиты бетонных плит, металлических конструкций, кровель.1452,67 руб. за кг

Звоните нам, чтобы узнать, сколько стоит полимочевина гидроизоляция цена за м2 будет сразу же рассчитана нашим менеджером. Предложим выгодную скидку в случае оптового заказа.

и получай информацию о всех новинках и акциях

Ссылка на основную публикацию