Кровля из поликарбоната: монтаж и устройство крыши из сотового кровельного поликарбонатного материала, полимочевины

Кровля из поликарбоната: новое решение старых проблем

В связи с внедрением на рынки значительного количества новых строительных материалов, в архитектурно-строительном комплексе произошли заметные изменения. Например, при строительстве кровли все чаще используется светопропускающие материалы. Рассмотрим, какие преимущества имеет кровля из поликарбоната.

Популярность светопропускающих кровель позволяет говорить об укреплении новой тенденции в архитектуре, заключающейся в создании устойчивой и тесной связи между внутренним и внешним пространством дома.

  1. Требования, которые предъявляются к кровельным конструкциям из поликарбоната
  2. Преимущества кровли, выполненной из поликарбоната
  3. Сотовый поликарбонат, как кровельный материал
  4. Советы по монтажу конструкций из сотового поликарбоната
  5. Выводы

Требования, которые предъявляются к кровельным конструкциям из поликарбоната

Основная задача, которую решает использование такого материала, как кровельный поликарбонат, — это обеспечение проникновения естественного света в здания.

Поэтому к светопропускающим конструкциям предъявляются достаточно строгие требования:

  • Кровля, изготовленная из поликарбоната, должна обеспечить показатель освещенности в помещении не ниже нормативных показателей;
  • Светопропускающая кровля должна защищать помещение от излишней яркости солнечных лучей;
  • Поликарбонатная кровля должна обеспечивать нормативную мощность вентиляции, а также иметь возможность удаления дыма на случай возгорания;
  • Кровля должна соответствовать строительным нормам по прочности конструкции, а также, по таким показателям, как защита от проникновения шума, гидро- и теплоизоляция;
  • С поверхности прозрачной крыши снег должен удаляться без труда.

Преимущества кровли, выполненной из поликарбоната

Кровля, изготовленная из поликарбоната, может иметь разную форму, вполне возможно выполнение одно- или двухскатных крыш, а также арочной кровли.

Одним словом, дизайнеры практически ничем не ограничены в своих фантазиях при создании такой конструкции, как кровля – поликарбонат обладает такими важными качествами, как пластичность и прочность.

Поэтому крыша из него прекрасно вписывается в самые разные проекты.

Особенно рекомендуется такая кровля при создании сада на крыше или оранжерей, украшенных живыми растениями. Кроме того, такая полупрозрачная крыша – отличный выбор для различных хозяйственных построек – бани, крытого бассейна, гаража, теплицы и пр.

Благодаря наличию светопропускающей кровли, можно ощутимо сэкономить на оплате счетов за электричество.

Ведь такая кровля не только позволяет большую часть суток обходиться без освещения, но и экономит на отоплении, поскольку помещение хорошо прогревается проникающими солнечными лучами.

Преимущества светопропускающей кровли из поликарбоната:

  • Способность пропускать до 90% света;
  • Небольшой вес (поликарбонат в 15 раз легче, чем стекло с таким же уровнем прочности);
  • Защита от УФ-излучения;
  • Устойчивость к возможным перепадам температур, кровля может эксплуатироваться в температурном диапазоне от +120 до -50 градусов;
  • Высокая сопротивляемость ударам;
  • Высокая несущая способность;
  • Пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горения, а при нагревании не выделяет удушающих и ядовитых веществ;
  • Достаточная долговечность. При использовании материала поликарбонат — кровля прекрасно может служить 10-12 лет;
  • Простота монтажа и обработки.

Сотовый поликарбонат, как кровельный материал

Поликарбонат сотовый – это идеальный материал для постройки оранжерей, теплиц или зимнего сада. Это покрытие обеспечивает проникновение в помещение максимального количества света и поддержание определенной температуры воздуха.

Сотовый поликарбонат – это панели из листового поликарбоната, соединенные продольными ребрами жесткости. Панели могут отличаться по количеству слоев и, соответственно, по толщине.

Помимо строительства теплиц, кровля из сотового поликарбоната часто используется и там, где ее теплоизоляционные свойства не имеют большого значения.

Например, при строительстве перекрытий во внутреннем дворе, оборудовании «холодной» вставки, козырька и пр.

Такие кровли позволяют создавать в помещениях комфортное естественное освещение, так как обладают не только светопропускающими свойствами, но и хорошо рассеивают свет.

Советы по монтажу конструкций из сотового поликарбоната

Нужно заметить, что монтаж кровли из поликарбоната отличается простотой, и многие домашние мастера берутся выполнить работу самостоятельно. При монтаже следует придерживаться следующих правил:

  • Плиты сотового поликарбоната следует укладывать так, чтобы защищенная от УФ-излучения сторона была направлена наружу. Как правило, на эту сторону наклеена маркированная пленка.
  • Установка плит осуществляется параллельно направлению ската крыши;
  • Соединение отдельных плит осуществляется при помощи профиля, имеющего форму в виде буквы «Н».
  • В качестве крепежа используются нарезные шурупы и шпильки, а также саморезы, которые устанавливаются в комплекте с шайбой и прокладкой.
  • Для обеспечения теплового люфта отверстия под крепежный элемент делают овальными, либо просто несколько увеличивают их диаметр относительно диаметра винта или шурупа.
  • При монтаже крыши из поликарбоната следует избегать прямого контакта плиты с деревом или металлом, рекомендуется применять прокладки из резины, имеющие толщину около3 мм.
  • Чтобы исключить возможности локального нагрева конструкций, применяют окрашивание металлических деталей в белый цвет.
  • Производя устройство кровли из поликарбоната, нужно исключить хождение по плитам монтажников. Необходимо использовать деревянные доски-постаменты.
  • После монтажа рекомендуется сразу удалять защитную пленку, так как потом это будет сделать довольно сложно.
  • Для герметизации швов и отверстий нужно использовать только нейтральные герметики, которые не содержат вредных для поликарбоната компонентов. Рекомендуемый вариант — полимочевина на кровлю. Это покрытие крыши представляет собой эластичную пленку, которая образуется в результате напыления двухкомпонентного состава на поверхности. Данное покрытие можно наносить не только на поликарбонат, но и на любые другие варианты кровельного покрытия

Выводы

Кровля из такого материала как поликарбонат – это идеальный выбор для помещения, в котором нужно обеспечить достаточное поступление естественного света. Хорошие эксплуатационные характеристики материала и несложный монтаж делают такой вариант кровли все более популярным.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

Читайте также:  Использование цветочных рисунков в интерьере гостиной

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

4 мм

50 х 50 см

6 мм

75 х 75 см

8 мм

95 х 95 см

10 мм

105 х 105 см

16 мм

100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

Читайте также:  Самые модные принты обоев

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Виды и свойства материала

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

    Монолитный. Монолитный поликарбонат внешне похож на обычное силикатное стекло, он прозрачный и гладкий. Однако, ударопрочность и несущая способность этого вида пластика во много раз превосходит аналогичные показатели у стекла. В отличии от сотового поликарбоната, монолитная продукция обладает меньшей гибкостью, поэтому используется для сооружения плоских и односкатных крыш.

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

  1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
  2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
  3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
  4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
  5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

  • Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
  • Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
  • Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
  • Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

    Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видео-инструкция

Крыша из поликарбоната: преимущества и технология обустройства

Использование поликарбоната для крыши является эффективным и практичным решением ввиду высокого качества и отличных эксплуатационных характеристик данного материала. С его помощью создаются долговечные кровельные конструкции для различных жилых, хозяйственных и общественных объектов, а также функциональных пристроек (веранд, террас и пр.).

Купить поликарбонат для крыши – правильное решение?

Поликарбонат для кровли активно используется строителями благодаря хорошей адаптивности к геометрии профлиста. Среди его плюсов – удобство монтажа, безупречные светопропускающие свойства, стойкость к температурным перепадам в диапазоне от -50 до +120ºС и высокая прочность при небольшом весе. Материал отлично переносит воздействие атмосферных осадков, в частности, сохраняет целостность даже во время крупного града.

Главной особенностью кровель из поликарбоната является абсолютная прозрачность конструкции, за счет чего объект обеспечивается естественным освещением. Панели отлично пропускают солнечные лучи, поэтому использование поликарбоната для кровли позволяет даже в пасмурные дни обеспечить достаточный уровень освещенности в помещениях.

Другие преимущества крыш из поликарбонатного листа:

  • Стойкость к УФ-излучению. Благодаря специальному покрытию листы не разрушаются при постоянном воздействии солнца.
  • Минимальный вес. Легкость материала упрощает монтаж, устраняет необходимость в сложных опорных конструкциях, а также упрощает создание кровли сложной конфигурации.
  • Теплоизоляционные свойства. Крыша из поликарбоната позволяет экономить на утеплении и обогреве помещений.
  • Практичность. Материал отлично справляется с функцией шумоизоляции, обладает стойкостью к скоплению пара и влаги, а также частично выполняет задачу вентиляции, поэтому в случае пожара обеспечивает выведение дыма.
  • Гибкость и прочность. Панели устойчивы к нагрузкам от атмосферных осадков и не теряют своих геометрических параметров на протяжении всего эксплуатационного периода.
  • Простота обработки. Благодаря небольшому весу листы легко транспортировать и подготавливать к установке. Они хорошо гнутся, режутся и поддаются сверлению.

Выбор материала

Современный рынок предлагает огромное количество типов поликарбоната с разным качеством, толщиной и цветом, поэтому к его покупке следует подойти взвешенно. В зависимости от типа листов можно судить об их целевом назначении. Сферы, в которых применяется поликарбонат для крыши, определяются его толщиной:

  • 32 мм – элементы кровли, к которым предъявляются повышенные требования из-за больших нагрузок;
  • 16 мм – масштабные конструкции, эксплуатируемые в условиях значительных нагрузок (большепролетные кровельные перекрытия, здания, сооружения АЗС, навесы на автовокзалах и крупных стоянках);
  • 10 мм – вертикальные перегородки, спортивные объекты;
  • 8 мм – витражные конструкции, остекление для балконов, защитные козырьки;
  • 4 мм – навесы, с/х постройки;
  • 3,5 мм – постройки для парникового и тепличного растениеводства.

Любой поликарбонат хорошо пропускает свет, поэтому цвет панелей можно подбирать в соответствии с личными предпочтениями и задачами применения. В зданиях промышленного назначения обычно используются прозрачные листы поликарбоната, предоставляющие максимальные показатели освещенности.

Для перекрытия крыши гаража рекомендуется выбирать панели под цвет дома. Прозрачный поликарбонат для крыш не применяется во избежание тепличного эффекта, поэтому можно отдать предпочтение зеленому, бронзовому, синему или оранжевому материалу. Для создания навесов обычно используется белый полимер, пропускающий 50-70% света, в результате чего воздух не перегревается, поэтому находиться на балконе или веранде всегда комфортно. Также хорошими вариантами будут бронзовый, синий, зеленый и серый оттенки.

Перекрытия над бассейнами выполняются из прозрачных или бирюзовых материалов, через которые хорошо проникают УФ-лучи. Таким образом, вода прогревается благодаря солнцу, что особенно заметно в ясные дни, а во втором случае еще и окрашивается в красивый цвет морской волны.

Чтобы правильно выбрать материал, следует уделить особое внимание заявленному качеству и эксплуатационному ресурсу. Срок службы листов премиум-класса – не менее 20 лет, элитного – до 12 лет, стандартного – до 10 лет, экономичного – 5-8 лет.

По структуре различают:

  • Литые (монолитные) панели. Прочные и легкие изделия без внутренних пустот, напоминающие силикатное стекло.
  • Сотовые листы. Материал ячеистого типа.
  • Профилированный поликарбонат. Монолитное полотно с трапециевидной или волнистой поверхностью (как профнастил).

Последний вариант поликарбоната для крыш является наиболее востребованным в строительной сфере и сегодня заменил большинство кровельных материалов – благодаря отличной стойкости к коррозии и УФ-излучению.

Основные правила монтажа крыши из поликарбоната

Уникальные технические параметры поликарбоната делают его оптимальным выбором для создания кровель различной конфигурации. В жилых зданиях это плоская или наклонная крыша. Желаемая форма придается при помощи каркаса, на котором закрепляются листы. Специальные поликарбонатные профили позволяют сделать конструкцию целостной, однородной и обеспечить хорошие показатели светопропускаемости.

Перед тем, как выбрать и купить поликарбонат для крыши, необходимо тщательно продумать проект сборки кровли. Для этого производится расчет общей площади и моделирование системы обрешетки. Монтаж полотна осуществляется под уклоном не менее 50%. Чем больше данный показатель, тем выше стойкость перекрытия к нагрузкам от осадков. Для создания стропильной системы дома подойдут профили из дерева или металла с сечением 40/60 мм. При монтаже следите, чтобы стыки листов сотового поликарбоната совмещались с их центром.

Читайте также:  Что такое африканский стиль и как его воссоздать в своей квартире

Основные этапы обустройства крыши из поликарбоната:

  • закрепление стропил с промежутком у краев кровли 1,04 м и 1,01 м – по центру;
  • монтаж соединительных и торцевых профилей;
  • крепление ограничителей пластин при помощи заклепок с промежутком в 2 см от концов элементов каркаса;
  • обработка клейкой лентой боковой грани (для защиты от отраженного света), а также верхней и нижней пластин (для предотвращения попадания внутрь пыли, грязи и насекомых).

Поликарбонатные листы отлично поддаются резке при помощи обычных инструментов, таких как электролобзик и циркулярная пила. Скорость вращения подбирается в соответствии со свойствами выбранного материала, но слишком низкая приведет к образованию сколов, а избыточная – к оплавлению полимера.

Материал хорошо сверлится обычными саморезами. При их вкручивании предусматриваются небольшие зазоры, чтобы обеспечить беспрепятственное движение листа под воздействием температурных перепадов. Крепление панелей производится посредством фиксирующих профилей. Балки монтируются точечно с шагом примерно в 30 см.

Поликарбонат обладает уникальными техническими и эксплуатационными свойствами, поэтому подходит для создания сложных кровельных конструкций, которые отличаются долговечностью даже в условиях значительных нагрузок. В нашем интернет-магазине вы можете купить поликарбонат для крыши по доступной цене.

Поликарбонат для крыши

Поликарбонат для крыш – гибкий, легкий и прочный строительный материал. Позволяет создавать одно- и двухскатные, арочные, куполообразные, многоугольные и другие виды крыш для зданий коммерческого, промышленного и жилого назначения. Для изготовления поликарбоната используется высококачественный синтетический термопластичный полимер. Обладая высокой светопропускной способностью, он весит в 6 раз меньше обычного стекла и в 3 раза меньше акрилового. Небольшой удельный вес позволяет сооружать объемные конструкции, не дающие дополнительную нагрузку на здание. Компания «ТДВ» предлагает широкий выбор поликарбоната для крыш от производителя.

Виды и особенности структуры

Сегодня производственными линиями изготавливаются поликарбонатные листы с различной внутренней структурой, формой, размерами и цветом:

  • Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру. Между двумя слоями пластика на определенном расстоянии друг от друга расположены вертикальные перемычки. Они создают полости внутри листов, уменьшая их массу без ущерба прочности. Заполненные воздухом ячейки также обеспечивают теплоизоляционные свойства.
  • Монолитный поликарбонат – полимерный лист с литой структурой, не содержащей пустот. По своим свойствам напоминает силикатное стекло, но значительно превосходит его по легкости и прочности.
  • Профилированный поликарбонат – волнообразные листы, также называемые гофрированными. Профиль такого материала может быть волнистым или трапециевидным. По большей части характеристик это тот же монолит, но обладающий повышенной гибкостью. Профилированные поликарбонатные листы в строительстве крыш – отличное дополнение к металлопрофилю особенностью которого является светопрозрачность.

Поликарбонатный пластик бывает прозрачным, имеет карту цветов (12 шт) и фактуру “колотый лёд”. Его использование актуально на объектах, где в помещении необходим максимум дневного света. В основном это стадионы, мансарды, павильоны на рынках, остановки, застекленные террасы и др. Несмотря на высокую светопропускную способность, благодаря специальному защитному покрытию такая крыша препятствует жестким ультрафиолетовым лучам. Легкость в обработке, гибкость и другие преимущества делают его более востребованным по сравнению с различными видами металлочерепицы, ондулином, шифером и др.

Особенности выбора

Выбор материала для формирования кровли зданий зависит от конструкции, под которую подбирается соответствующий тип кровельного покрытия. Толщина сотового поликарбоната должна составлять от 6 до 32 мм. Ее выбор зависит от размеров обрешетки, используемой в конструкции. Помимо толщины при выборе поликарбоната необходимо учитывать и его цвет. Если в помещении нужно максимум естественного освещения, лучше отдавать предпочтение прозрачному пластику, а если основной функцией крыши является дизайнерское решение с игрой света, то многообразие цветов поможет это осуществить.

Все более востребованным поликарбонат становится для остекления крыш зенитными фонарями. Лучшим для этого вариантом является двухкамерный сотовый поликарбонат. Три пластиковые плоскости в его плитах содержат два ряда перемычек, образующих полости с воздухом, которые минимизируют потери тепла на 30%, обеспечивая высокий уровень света внутри помещения.

Правильный выбор покрытия обеспечит долговечность конструкции и сохранение заложенных свойств в течение всего срока эксплуатации.

Преимущества крыш из поликарбоната

Преимущества сотового и монолитного поликарбоната перед другими кровельными материалами определяется следующими достоинствами:

  • Высокой прочностью при небольшом удельном весе. По показателям ударной прочности он в 8 раз превосходит поливинилхлорид и акрил и в 200 раз обычное стекло.
  • Низким коэффициентом теплопроводности. Подобное преимущество делает материал наиболее востребованным для сооружения крыш теплиц, бассейнов, зимних садов, утепленных террас и других помещений, где важно сохранение тепла.
  • Высокую светопропускную способность. В зависимости от структуры и цвета он может пропускать от 2 до 90% дневного света. Это помогает экономить на освещении и обеспечивать необходимое поступление солнечного света в ангарах, складах, производственных цехах.
  • Стойкость к атмосферным явлениям. Крыши из поликарбоната могут выдерживать температурные перепады от -40 до +120°С без потери своих первоначальных физических свойств. Такое достоинство позволяет выполнять их монтаж даже зимой.
  • Химическая инертность. Материал стоек к агрессивному воздействию химических веществ. Он может использоваться, как за городом, так и в городских условиях. Огромным плюсом является его огнестойкость и способность к самозатуханию.
  • Хорошие показатели шумоизоляции. Подобное преимущество играет небольшую роль при покрытии навесов, беседок и других открытых конструкций. Но при создании кровли для хозпостроек и других зданий высокий уровень шумоизоляции более значим.

Поликарбонатные плиты легко подаются обработке, режутся и гнутся, не деформируясь при этом. При правильном использовании качественные листы поликарбоната способены прослужить до 30 лет.

Где купить поликарбонат для крыш?

Продажа высококачественных строительных материалов – основной профиль в работе компании «ТДВ». На сайте вы можете заказать поликарбонат для крыш в Санкт-Петербурге на наиболее выгодных условиях. Предлагаем высококачественную продукцию от производителя по демократичной цене. В каталоге компании вы найдете материалы различных производителей, как отечественных, так и иностранных. Заказ можно оформить на сайте или по телефону.

Обрешетка для монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат – сплошной лист полимера без внутренних пустот, заменяющий обычное стекло и превосходящий его по характеристикам.

Материал прочный, экологичный, надежный, обладает хорошей ударной вязкостью, а также поглощает ультрафиолетовые лучи. Монолитный поликарбонат обладает отличными характеристиками и свойствами: гибкостью, прозрачностью, легким весом, хорошими показателями теплоизоляции и шумоизоляции, огнеупорностью, отлично пропускает свет в помещение.

Характеристики, которым должно соответствовать кровля из монолитного поликарбоната

Для длительного срока эксплуатации кровли из поликарбоната она должна соответствовать следующим условиям:

  • Конструкция должна обеспечивать надежное крепление листов поликарбоната;
  • Монтаж кровли производиться в соответствии с требованиями строительных норм по теплоизоляции, прочности, гидроизоляции и звукоизоляции;
  • Кровля должна обеспечивать достаточное проникновение солнечных лучей для хорошего освещения помещения;
  • Должна быть предусмотрена система вентиляции для создания благоприятного микроклимата в помещении;
  • Должна быть предусмотрена возможность демонтажа кровли для ремонта или замены листов без повреждения конструкции.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Монолитный поликарбонат шаг обрешетки

Правильный расчет шага обрешетки кровли с учетом особенностей материала — гарантия успеха конструкции из монолитного поликарбоната. Расчет обрешетки позволяет избежать лишних затрат на материалы, сэкономить бюджет. В результате конструкция будет прочной и надежной, способной выдержать достаточные нагрузки без риска обрушения.

Монолитный поликарбонат расчет обрешетки

Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение.

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину.

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат
Снеговой регион,1 снеговой регион (80)2 снеговой регион (120)3 снеговой регион (180)4 снеговой регион (240)5 снеговой регион (320)6 снеговой регион (400)
кг/м²
Толщина поликарбонатногошаг продольной обрешетки, см
листа,205102702051027020510270205102702051027020510270
миллиметровшаг поперечной обрешетки, см
2454642414138383835343431283129303028
3778089697173646665585957565452515148
4911022008288105768087687171646564606160
510413094,11084008796138798495737780697173
61171781061349811689981508289107788592
813060011717810914398116911022458694125
10156140130550116172108141102124
12184163150134125275118178
Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м².

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка.

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Рекомендуемые материалы для изготовления каркасов крыш из поликарбоната

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

  • Металлические трубы из сортового металлопроката с сечением 20х20 мм. Для создания арочных конструкций трубы изгибают на заданный радиус с помощью гибочного станка;
  • Стальной каркас, изготовленный из уголка и собранный с помощью крепежа.
  • Каркас из алюминиевых комплектующих, не подверженных коррозии и имеющих более лёгкий вес.
  • Деревянная обрешетка из клееной древесины.

Соблюдение вышеперечисленных требований и рекомендаций позволяет правильно рассчитать, изготовить и смонтировать стропильную систему и обрешетку под монолитный поликарбонат

Ссылка на основную публикацию