Кровельный костыль: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Костыль кровельный – как выглядит и для чего используется это приспособление?

Чтобы создать прочную, надежную и долговечную кровлю потребуется не только качественное гидроизоляционное покрытие, но и множество вспомогательных элементов. Если речь идет о крыше из листовой оцинкованной стали, то нельзя забывать о специальном крепеже, позволяющем прочно зафиксировать картины на обрешетке. В этой статье мы расскажем, что такое костыль кровельный, как он выглядит, а также для чего используется при производстве кровельных работ.

Устройство и назначение

Костыль для металлической кровли – специфический крепежный элемент, который используется для увеличения жесткость карнизного свеса крыши из оцинкованной стали. Он изготавливается из устойчивого к коррозии металла и чаще всего имеет следующую форму:

  • Т-образная. Вспомогательные крепежи для карниза т-образной формы считаются наиболее прочными и надежными, поэтому они используются чаще всего.
  • Г-образная. Опорный элемент г-образный придает меньшую жесткость карнизу, поэтому выдерживает меньшую нагрузку.
  • Гнутая или двухсторонняя. Более редкие вид вспомогательных крепежей специфической формы, используемые не так часто.

Обратите внимание! Костыль т-образной формы считается оптимальным выбором для монтажа кровли из оцинкованной стали, так как они придает карнизу большую жесткость, а также выдерживает интенсивные нагрузки, возникающие во время активного таяния снега или ливней.

Размеры

Размеры костыля т-образной формы для фальцевой кровли регламентируются ГОСТом, они унифицированы и представлены в 3 вариантах: 20х4 см, 25х4 см, 4х4 см. Однако, в случае необходимости этот важный крепежный элемент можно изготовить своими руками по индивидуальным размерам. Для этого потребуется высокоуглеродистая или оцинкованная сталь, ножницы по металлу, сварочный аппарат. Изготовление этой детали выполняют следующим образом:

  1. Лист металла разрезают на полосы необходимой ширины. Из этих полос нарезают длинные и короткие стороны т-образного костыля.
  2. Длинную и короткую полоску сваривают с помощью сварочного аппарата между собой, чтобы получилась буква Т.
  3. В длинной стороне буквы Т изготавливают 3 отверстия, диаметр которых соответствует размеру крепежных элементов, используемых для монтажа кровли.
  4. Готовое изделие покрывают антикоррозийной грунтовкой, а затем при желании покрывают порошковой краской.

Важно! Из трех отверстий, которые изготавливаются в кровельном костыле, только два являются крепежными, а 3 – запасным, используемое, если какое-то основное попадает на просвет в обрешетке.

Технология монтажа

Костыли кровельные г-образные и т-образные используются для увеличения жесткости карниза крыши. Кровля постоянно подвергается интенсивные нагрузкам, а ее свесы в особенности, из-за чего листовой металл может деформироваться. Чтобы избежать этой проблемы и используются костыли:

  • Т-образный элемент с помощью оцинкованных гвоздей в 2 местах фиксируется на обрешетке так, чтобы его короткая сторона на 3-5 см выходила за пределы ската.
  • Затем эти вспомогательные элементы конструкции устанавливаются вдоль всего ската на расстоянии 50-70 см.
  • После завершения их установки приступают к покрытию кровли листовым металлом.

Помните, что вспомогательные костыли выполняют несущую функцию, увеличивая жесткость карниза крыши, предотвращая его деформацию под весом снега или воды.

Видео-инструкция

Т-образный кровельный костыль: изучайте с нами

Костыли – составной элемент, применяемый при монтаже кровельных элементов таких как парапетные крышки. Изготавливаются из стали толщиной от 2мм до 6мм. Костыли являются жесткими монтажными изделиями, которые способствуют усилению жесткости парапетов кровли.

Изготавливаются из стальных полос стандартной шириной 40мм, различной толщины. При необходимости могут быть окрашены путем полимерно-порошкового нанесения, для защиты от коррозии, долгосрочно сохраняя внешний эстетический вид и конструктивную составляющую. Существуют стандартные типы конфигурации кровельных костылей для парапетов. Их различают как Г-образные, Т-образные и П-образные. Конфигурация подбирается в соответствии с узлом парапетных крышек кровли по конкретному техническому заданию. В проектной документации при монтаже вентилируемых фасадов, проектная организация четко изображает узел парапетов, с уточнением конфигурации и размером кровельных костылей. Такой тип крепления очень давно зарекомендовал себя как качественный, жесткий крепеж, позволяя надежно сохранять парапетный узел с его несущей способностью, в том числе и эксплуатируемый.

Что такое костыль кровельный Т-образный

Простое изделие, состоящее из двух деталей. Изготавливается из металлической полосы шириной 40 мм и толщиной 4 мм, сваривается из короткого элемента (поперечины) длиной 100 мм и ноги размером 200 мм или 400 мм. Но потребители могут заказывать свои размеры с учетом конструктивных особенностей монтируемой кровли. Для проката полосы применяются углеродистые инструментальные стали обыкновенного качества. Металлические поверхности могут покрываться защитными антикоррозионными красками или нет. Все зависит от пожеланий потребителей.

Стандартные параметры изделия

Важно. Костыли Т-образные всегда устанавливаются в закрытых местах, на них не оказывают негативного воздействия атмосферные осадки. В связи с этим защита от коррозионных процессов для этих элементов не считается обязательной.

Устройство и назначение

Костыль для металлической кровли – специфический крепежный элемент, который используется для увеличения жесткость карнизного свеса крыши из оцинкованной стали. Он изготавливается из устойчивого к коррозии металла и чаще всего имеет следующую форму:

  • Т-образная. Вспомогательные крепежи для карниза т-образной формы считаются наиболее прочными и надежными, поэтому они используются чаще всего.
  • Г-образная. Опорный элемент г-образный придает меньшую жесткость карнизу, поэтому выдерживает меньшую нагрузку.
  • Гнутая или двухсторонняя. Более редкие вид вспомогательных крепежей специфической формы, используемые не так часто.

Т-образная и Г-образная формы

Обратите внимание! Костыль т-образной формы считается оптимальным выбором для монтажа кровли из оцинкованной стали, так как они придает карнизу большую жесткость, а также выдерживает интенсивные нагрузки, возникающие во время активного таяния снега или ливней.

Технология изготовления

Для производства костылей не требуются сложные металлообрабатывающие станки и специальное оборудование, такие детали можно изготавливать в любой слесарной мастерской. Технология включает в себя несколько операций.

Шаг 1. Отрезка заготовок. Изделия делаются из полосы стали шириной 40 мм и толщиной 4 мм. Полоса поставляется в рулонах, на производстве рулоны по мере надобности разматываются и выпрямляются. В зависимости от объема работ операции могут делаться вручную или при помощи элементарных металлообрабатывающих механизмов. Выпрямленная полоса режется по заданным размерам металлическими ножницами или отрезными абразивными дисками.

Для заготовок костылей сталь из рулона режется на полосы

Шаг 2. Сварочные работы. Вместе свариваются два отрезка полосы. Один длиной примерно 10 см, второй 20–40 см, пластины располагаются под прямым углом. В зависимости от расчетной нагрузки сварочный шов накладывается с одной или двух сторон. В некоторых случаях могут делаться специальные фаски. Такая подготовка увеличивает толщину шва, что оказывает положительное влияние на прочность соединения.

Из нарезанных пластин сваривают Т-образные костыли

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Шаг 3. Сверлильные работы. Длинный стержень Т-образного костыля имеет два или три отверстия для фиксации элемента. Костыль может крепиться к деревянным конструкциям стропильной системы или кирпичной стене. В зависимости от этого подбирается диаметр отверстия. К стене элемент фиксируется специальными дюбелями, а к опалубке саморезами по дереву. Первые имеют больший диаметр, соответственно, для них высверливаются отверстия увеличенного размера. Отверстия строго симметричные, расстояния между ними выбираются индивидуально.

В заготовках просверливают отверстия по заданным параметрам

Шаг 4. Очистка от заусениц и потеков. Болгаркой убираются потеки металла, флюс, сглаживаются острые кромки. Эту операцию пропускать нельзя, в противном случае такие кромки повредят кровельные покрытия. Одновременно нужно удалить техническое масло и грязь с поверхностей.

Болгаркой шлифуют изделие, убирая заусенцы и наплывы на швах

Шаг 5. Покрасочные работы. Мы уже упоминали, что красить костыли необязательно, они работают в защищенных условиях. Есть случаи, когда рекомендуется костыли покрывать антикоррозионными покрытиями. К примеру, если они фиксируются к стене, и существует вероятность, что следы от ржавчины будут портить внешний вид фасадных стен.

При необходимости готовые костыли покрывают краской

Чаще всего профессиональные строители не покупают Т-образные костыли, а изготавливают их на месте. Это не только дешевле, но и дает возможность делать элементы точно для конкретного места использования.

Кровельные костыли своими руками

Совет. Во время сваривания следует помнить, что при остывании шва детали немного ведет – металл уменьшается в длине и изгибает место соединения. Для предупреждения такого явления вначале детали лишь наживляются, после остывания шва исправляется их положение и только после этого разрешается накладывать сплошной шов. Варить следует плавно, внимательно следить за температурой металла. Она регулируется двумя способами: силой тока и скоростью ведения дуги.

Инструкция по монтажу водостока с кровельными костылями

Рассмотрим пример одного из вариантов монтажа специального настенного желоба. Для таких работ следует применять Т-образные металлические костыли, с их помощью значительно увеличивается прочность и надежность конструкции, минимизируются риски нарушения геометрии под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Перед тем как начать описывать инструкцию, следует узнать, как выглядят все элементы конструкции и их назначение.

Таблица. Элементы водостока для фальцевой крыши

Крюк для настенного желоба

Крепление элементов делается саморезами по дереву или обыкновенными дюбелями.

Шаг 1. Закрепите на место костыли. Они используются для того, чтобы подровнять край кровли и увеличить жесткость установки следующих элементов. Костыли фиксируются в несколько этапов.

    Замерьте, на каком расстоянии от края кровли должны располагаться крайние Т-образные костыли. Прикиньте положение на месте, при необходимости поправьте.

Сначала определяют расположение костылей и намечают места крепления

  • Закрепите один костыль. Вначале рекомендуется наживить первый метиз, поправить длину и углы, потом наживить второй саморез.
  • Такие же операции сделайте на противоположном конце ската. Еще раз все проверьте.
  • Если положение костылей отвечает начальным требованиям, то полностью закрепите метизы.

    Если все костыли расположены правильно, можно фиксировать их саморезами

    Далее нужно натянуть между двумя элементами веревку, определить шаг между ними и фиксировать все оставшиеся. Практика рекомендует делать шаг в пределах 40–60 см.

    Шаг 2. Установите на место карнизный свес. Его надо монтировать в натяг, изгиб элемента должен сильно упираться в кромки Т-образных костылей. Если разметка и крепление выполнены правильно, то все костыли будут упираться в свес и держать нагрузку. Закрепите первый лист металла к обрешетке.

    Первый элемент карнизного свеса укладывают сверху на костыли

    Важно. Обращайте внимание, чтобы прогиб свеса заходил за костыли, такое положение исключает самопроизвольный подрыв конструкции.

    Шаг 3. Приступайте к установке второго листа карнизного свеса. Края надо соединять фальцем, положение выравнивать деревянной киянкой или резиновым молотком. Все соединения должны быть плотными, различные пошатывания и зазоры не допускаются.

    Крепление второго элемента

    Шаг 4. Монтируйте на карнизный свес крюки для лотка. Расстояние между ними 40–60 см, в местах изгибов и поворотов элементы устанавливаются вне зависимости от шага.

    Сверху на карниз крепятся кронштейны

    Шаг 5. С двух сторон на лоток одевайте настенный желоб, он также крепится крюками. Процесс несколько сложнее и делается в такой очередности.

      Отогните фальц на вертикальной стойке желоба, длина отгиба на 2–3 см больше, чем фальц с обратной стороны.

    Отгибают часть фальца на 2-3 см

    Соедините лоток и желоб фальцами, аккуратно двигайте его до того момента, пока он плотно не приляжет к вертикальной стойке лотка.

    Аккуратно стыкуют элементы

    Киянкой медленно простукивайте элементы для плотного их соединения. На этом этапе могут быть проблемы, они возникают из-за незначительных механических повреждений элементов во время транспортировки или хранения.

    Выравнивают стыки киянкой

  • Простучите все фальцы для полного и герметичного соединения.
  • Практический совет. Рекомендуется изготавливать крюки для фиксации желоба двух видов – одни обыкновенные, а вторые с небольшим подгибом вверху. Подгиб предупреждает подрывы системы под воздействием различных усилий и повышает надежность фиксации всей конструкции.

    Мы описали только один вариант использования Т-образных костылей. Их рекомендуется применять во всех местах крыши, где по технологическим причинам невозможно увеличить площадь упора тонких кровель. Есть костыли, которые позволяют делать некоторые элементы покрытий разборными, это существенно упрощает процесс замены поврежденных участков.

    Видео — Изготовление кровельных костылей

    Изготовление кровельных костылей для парапетов и отливов

    При изготовлении костылей кровли применяется сталь толщиной от 2мм до 6мм . Ширина полос может варьироваться от 40мм (стандартный размер) до 100 мм и более. Та или иная ширина костыля определяется в соответствии с проектом по конкретному техническому заданию. Производятся костыли под конкретный узел парапета или отлива, по конкретной ширине и конфигурации. П-образные и Т-образные в основном применяются для узлов крышек парапета и отливов забора. Г-образные обычно применяются при монтаже отливов на окна, цоколь, фундамент и другие элементы.

    Технологический процесс изготовления заключается в гибке стали по технологии. На нашем производстве гибка производится станками с ЧПУ, которые позволяют нам выпускать изделия в точном соответствии с требуемыми размерами и углами. Изделия при помощи ЧПУ, получается абсолютно аналогичными, без каких-либо отклонений, которые возможны при ручной гибке.

    Важным отличием изготовления костылей именно в нашей компании, это изготовление изделий без применения шовных сварных элементов, которые развивают коррозию металла, и уменьшают качество кровельного костыля на месте шва. На нашем производстве, мы изготавливаем изделия из чистого листа, по конкретному лекалу, резка производится при помощи оптоволоконной лазерной резки по определённому раскрою, что позволяет нам производится продукт наивысшего качества по новейшей технологии, без применения сварки. Такие кровельные костыли для парапетов являются максимально надежными и долговечными. Крепежные отверстия обрабатываются так же лазером, для предотвращения фаски, что добавляет удобство при монтаже.

    Кровельный костыль: предназначение и формы

    Кровельный костыль – это крепёжный элемент, который входит в состав так называемых вспомогательных материалов для кровельных работ.

    Т-образный плоский костыль

    В настоящее время в строительстве применяют костыли следующих форм:

    • Т- образные плоские;
    • Т- образные двухсторонние;
    • Гнутые;
    • Гнутые двухсторонние костыли.

    Наибольшее применение и распространение в строительной практике устройства кровли, получили Т-образные, плоские костыли.

    1. Изготовление кровельных костылей
    2. Область применения
    3. Есть ли равноценная замена

    Изготовление кровельных костылей

    Кровельные костыли изготавливаются из полосы углеродистой стали. Полосу берут следующих размеров: длина 450 мм, ширина 25-35 мм, толщина 40-60 мм.

    Полезно: размеры полосы могут варьироваться в зависимости от того, какие именно размеры костылей необходимы.

    Полосу рубят на части определённых размеров, затем гнут, если заказаны именно такие костыли, и сваривают, чем придают костылю окончательную форму. На длинной стороне сверлят три отверстия, по размеру дюбельных гвоздей, которые затем в обязательном порядке зенкуются.

    Отверстия предназначены для крепления к обрешётке. Костыли прибиваются двумя гвоздями к деревянным деталям карнизного свеса. Зачем же нужно тогда третье? Третье отверстие идёт запасным. Оно используется, когда одно из отверстий ложится между соседними досками обрешётки, то есть на «воздух».

    Когда костылю придана нужная форма, его покрывают антикоррозийной грунтовкой и окрашивают цветным порошковым полимером.

    В соответствии со стандартами, принятыми в строительстве, костыли изготавливают следующих размеров: 20*4, 25*4, 40*4. Но, естественно, можно заказать и нестандартные размеры, с теми параметрами, которые необходимы заказчику.

    Область применения

    Какова область их применения?

    1. Применяют их, прежде всего, при устройстве металлических кровель. Применение таких кровель в современном домостроении не так уж и велико.
      Но такие свойства металлической крыши, как лёгкость, несгораемость и возможность устройства кровель самых сложных конфигураций всегда найдут своего потребителя.
      Плюс к этому старый фонд металлических кровель требует постоянного текущего ремонта. Так что спрос на костыль всегда будет.
      Костыль несёт в себе очень важные функции в дальнейшей эксплуатации кровли:
      • Это несущая функция – он держит на себе вес листового стального или оцинкованного листа.
      • А так же, при воздействии на кровлю снеговых и ветровых нагрузок, предотвращает деформационные изменения (прогибы) в металлическом крае кровли.

    Элементы кровли из листовой стали
    1 — костыль; 2 — крюк; 3 — желоб; 4 — стоячий фальц; 5 — лежачий фальц; 6 — бруски обрешетки;7 — доски обрешетки (под спуски, под лежачие фальцы, по коньку)

    И это естественно, потому что карнизные свесы принимают на себя всю нагрузку от талых и дождевых вод, снега и образующихся сосулек, и являются зоной их максимального воздействия.

    Конструктивно, металлический край кровли дома держится на Т-образных костылях. С их установки и начинаются все кровельные работы.

    Крепят их следующим образом: по технологии производства кровельных работ непосредственно дюбель-гвоздями к основанию кровли, при этом сохраняя шаг крепления 600-700 мм.

    1. Кровля парапета является одним из самых сложных элементов кровельных работ, и, как вы понимаете, на этих работах мы так же не обойдёмся без костылей.
      Для того, что бы защитить узел примыкания кровли к парапетам, на них надо установить «крышу» из кровельной стали. Эту крышу оборудуют капельниками.
      Капельник — это кромка кровельной стали, загнутая «крючком» вверх. Так, с помощью парапетного фартука предохраняется парапет от дождя.
      Это происходит когда вода по капельникам стекает прямо на фартук парапета, либо на кровлю. Фартук крепится Т-образными костылями, которые устанавливаются с шагом 1 м и прибиваются гвоздями к деревянным антисептированным пробкам.
    2. Аналогично производят устройство узлов примыкания кровель к дымовым трубам и вентиляционным шахтам.
    3. Устройство таких знакомых всем козырьков подъездов в многоэтажных домах не обходится без применения костылей кровельных.

    Есть ли равноценная замена

    Иногда костыли кровельные заменяют прямоугольными металлическими полосами.

    Делают это по разным причинам:

    • Не надеются на качество сварки. Якобы, были такие прецеденты, что костыль кровельныйломался по шву, что влекло за собой деформацию карниза крыши.
      Эту причину можно охарактеризовать, как смешную. Потому что, как давно уже всем известно, крепость сварочного шва не то что не ниже, но и превышает крепость свариваемого металла.
    • Металлическая полоса дешевле. Да, если брать отдельно взятое изделие, то, несомненно, полоса дешевле. Но если посчитать, сколько полосы потребуется для устройства всей металлической кровли, то экономия получается условной.
      Потому что полосу необходимо прибивать с шагом 300-400 мм, желательней 300 мм. Шаг укладки костыля, как мы помним, 700 мм. Вдобавок, металлическая полоса не может обеспечить кровле ту стабильность, которую даёт ей применение костыля.

    Поэтому бывалые строители не советуют поддаваться на первое желание сэкономить на таком небольшом вспомогательном материале, как костыль, отсутствие которого может оказаться большой и главной причиной нестабильности кровли.

    Важно: бывалые строители советуют придерживаться следующего правила: если при устройстве кровли используется оцинкованная сталь, то необходимо, чтобы все крепёжные детали, используемые в кровельных работах: гвозди, крючья, костыли, также были оцинкованными.

    Что мы узнали из этой статьи? Мы узнали, что есть такой крепёжный элемент, который относится к вспомогательным кровельным материалам – кровельный костыль. Узнали, какой формы и размеров он бывает. Что область его применения не ограничивается только креплением карниза металлической кровли. И что равноценной замены, этому маленькому, но такому нужному, для правильного функционирования кровли и её элементов нет!

    Т-образный кровельный костыль

    В устройстве крыши используется немало специфичных видов крепежа, например, т — образный костыль для кровли на фальцевых швах. В этом случае использование костылей является единственно возможным способом усилить карниз и установить доборные элементы. Несмотря на простоту и даже архаичность конструкции, костыли для кровли и сегодня активно используются в обустройстве крыш и кровельных покрытий больших площадей с парапетами, тонкими карнизами и сложными схемами стока воды.

    Что такое костыль для кровли

    В бытовом понимании, да и у большинства столяров и плотников, термин костыль ассоциируется с кованым Г-образным крепежом для стяжки бруса в венцах и местах сращивания. Металлический костыль для кровли представляет собой т-образное крепление из двух сваренных между собой плоских полос из стали специальной обработки с высоким содержанием углерода.

    Для нужд обустройства кровли используют несколько схем т-образных костылей:

    • Стандартный плоский вариант с горизонтальной полкой, приваренной с одной стороны;
    • Двухсторонний крепеж, полки приварены на концах «ножки» параллельно друг другу;
    • Схемы т-образных креплений с профилированной «ножкой» или отогнутыми под 90 о полками.

    Металл, используемый для изготовления костылей, должен иметь антикоррозионное покрытие. Для оцинкованной фальцевой кровли со стандартными свесами используют т — костыли с нанесенным защитным слоем цинка. Если металл кровельного покрытия достаточно тонкий или изготовлен из меди, то лучше всего использовать с покрытием из ПВХ или специальной краски. Медные фальцевые кровли нельзя крепить оцинкованными или стальными костылями.

    Например, обозначение костыль кровельный 4х40х400 означает:

    • Расстояние от верхней кромки горизонтальной полки до линии основания ножки составляет 400 мм;
    • Толщина «ножки» 4 мм, ширина 40 мм.

    В общем случае размеры полки могут быть от 100 до 200 мм, «ножка» изготавливается в пределах 300-450 мм. В кровельном деле примерно в 80% случаев применяется стандартный кровельный т — образный костыль 400х200 мм, но это только статистика, на практике приспособление может даже изготавливаться самостоятельно по своим размерам. Габариты т-образного костыля определяются устройством кровли, весом и вылетом свеса.

    Для чего нужны кровельные костыли

    Приспособление в виде т-профиля используется для усиления кромки карниза. Металл, используемый для обустройства кровли, не имеет ребер жесткости, как у металлочерепицы, профилированной поверхности, как в случае профнастила, или волны, как у шифера. В результате кромка карниза, даже если установлен капельник или фартук водостока, оказывается слабой, нежесткой.

    При увеличении вертикальной нагрузки от ветра, чаще из-за снежного покрова и сосулек, металл деформируется и отрывается от обрешетки кровли.

    Поэтому конструкцию приходится усиливать установкой накладных т-образных костылей, поддерживающих край кровли.

    Костыль для парапета

    Т-образное приспособление является обязательным элементом парапета кровли. Обычно фартук или, проще говоря, оцинкованная–окрашенная накладка из тонколистового металла предназначена для того, чтобы закрывать оголовок парапета и нахлест кровельного покрытия от дождя и конденсированной влаги.

    Фартуки изготавливают в виде отдельных сегментов П-образного сечения с капельниками, отогнутыми по нижним кромкам накладки. Зафиксировать фартук на каменном или бетонном парапете можно лишь с помощью кронштейнов или т-образных двойных костылей с отогнутыми горизонтальными полками.

    После установки фартук оказывается как бы приподнятым над горизонтальной поверхностью парапета, а капельники отодвинуты от его вертикальных стен. Поэтому конденсат скапывает за пределы расположения шва полотна кровли, а оставшаяся под накладкой влага хорошо продувается и удаляется даже слабым ветерком.

    Для заделки парапетов высотных зданий используют т-образные костыли и кронштейны с полками, отогнутыми более чем на 90 о , это дает возможность уложить фартук так, чтобы его поверхность была не горизонтальной, имела уклон в сторону кровли. Таким способом с помощью гнутого кронштейна или т-образного костыля удается предупредить сток воды на внешний край парапета и тем самым заблокировать образование сосулек.

    Костыль для крепления отливов

    Еще сложнее дело обстоит с фальцевыми крышами многоэтажных домов. Размеры карниза кровли могут иметь в длину несколько десятков метров, дождевая вода из-за ветра может неравномерно перемещаться по скату кровли и переполнять водоотводные желоба и трубы.

    Поэтому свесы фальцевой кровли приходится профилировать таким образом, чтобы образовывался естественный уклон поверхности к линии водосбора, как на схеме.

    Сделать это можно, регулируя вылет и высоту установки каждой полоски или картины фальцевой кровли на т-образных кровельных костылях руф. Подъем плоскости и вылет кронштейна регулируется при укладке листового металла с помощью строительного уровня и монтажных шнуров.

    Изготовление кровельных костылей

    Для укрепления свесов двухскатной кровли дома 7х6 м потребуется не менее полусотни т-образных костылей. Приспособление можно купить в готовом виде, но чаще всего застройщики предпочитают изготовить необходимое количество кронштейнов своими силами.

    Кроме того, для кронштейнов используют металл с повышенным содержанием углерода, такой материал практически не деформируется под нагрузкой и хорошо сваривается даже в кустарных условиях.

    Подготовка металла

    Для изготовления кронштейнов необходимо купить стальную полосу 4х40 мм, материал обычно реализуется пятиметровыми нитками или для оптовых покупателей в виде бухт. Так как т-образный костыль представляет собой два сваренных между собой отрезка металла, то перед началом работ нужно изготовить два шаблона, для раскройки «ножки» и полки.

    Пятиметровую нитку зачищают от окалины с помощью дрели и щетки с бронзовой щетиной. Нарезку заготовок выполняют обычной болгаркой.

    Сварка т-образных кронштейнов

    Перед соединением кусков в готовый т-образный костыль сварочные кромки подрезают болгаркой так, чтобы образовалась сварочная канва с углом в 30-40 о . Материал сваривают с обеих сторон и после охлаждения отбивают от шлака.

    Наилучшее качество соединения получается при использовании нержавеющего электрода и постоянного тока сварки. После линию шва зачищают абразивом и обрабатывают водным раствором ортофосфорной кислоты. Через сутки костыли можно ставить на кровлю.

    Монтаж кровельных кронштейнов

    Перед тем как установить т-образные кронштейны на обрешетку кровли, необходимо определиться с разметкой для сверловки отверстий под крепеж. В готовых покупных изделиях имеется три отверстия с расчетом на то, что одно место под саморез обязательно попадет в щель между планками обрешетки.

    В самодельных костылях сверлят две точки на расстоянии не менее 100 мм, и лишь в исключительных ситуациях выполняют дополнительное отверстие. Установку т-образных приспособлений выполняют с шагом в 70 см. Вылет горизонтальной полки над кромкой свеса выбирают в пределах 10-30 мм.

    Перед тем как закрепить «ножку», накладку выравнивают по натянутому шнуру и уровню, после чего крепят саморезами.

    Аналогичным способом устанавливают т-образные накладки на бетонном парапете. Используя «ножку» с отверстиями, как кондуктор, перфоратором пробивают отверстия, забивают пробки и заворачивают дюбеля в толщу кирпича или бетона.

    Заключение

    Т-образный костыль для кровли не требует специальной подготовки обрешетки. Благодаря малому весу приспособление практически не оказывает никакого давления на свес крыши, а высокая прочность стали гарантирует долговечность и прочное удержание желобов и кромки. Простое устройство кронштейна позволяет без особых затруднений изготовить необходимое количество креплений собственными силами, и тем самым сэкономить на покупных материалах. Исключением могут быть кронштейны для фальцевых типов крыш многоэтажных зданий, в этом случае изготовление и установку лучше доверить профессионалам.

    Кровельные костыли: виды и размеры

    1. Виды
    2. Важно!
    3. Размеры и модификации
    4. Варианты нестандартного размера
    5. Технология монтажа
    6. Возможность замены одной детали на другую
      • Так ли уж необходимы кровельные костыли при возведении крыши?
      • Можно ли заменить их на более простые в изготовлении и менее затратные детали?
    7. Область применения

    Завершающий этап строительства любого дома – это возведение крыши. От того, насколько качественно она смонтирована, зависит срок службы здания и безопасность людей, которые будут в нём жить. Кроме деревянной обрешётки и современных кровельных материалов с гидроизоляционными свойствами, при строительстве используют многочисленные крепёжные детали, которые необходимы для надёжной фиксации всех элементов. Обязательно применяются гвозди или шурупы, а также кровельные костыли.

    Кровельный костыль представляет собой крепёжный строительный элемент, применяемый при монтаже крыш любой сложности, в основном металлических. Используется для увеличения кровельной жёсткости, крепления карнизов, сливов. Изготавливается из высококачественной углеродистой стали.

    В настоящее время в строительных магазинах можно приобрести несколько разновидностей этих деталей.

    • Т-образный плоский. Наиболее популярный и, следовательно самый востребованный. Применяется при монтаже крыш различной конфигурации.
    • Т-образный двухсторонний. Используется гораздо реже.
    • Изогнутый. Применяется очень редко, для кровель повышенной сложности.
    • Г-образный. Выдерживает меньшую нагрузку, с его помощью крепят те части крыши, где невозможно использование Т-образного костыля.

    Важно!

    Опытные специалисты-кровельщики советуют: костыли должны быть изготовлены из материала, наиболее близкого по своим характеристикам к кровельному покрытию. Например, если крыша монтируется из листов оцинкованной стали, то лучше всего выбрать кровельные костыли из этого же металла.

    Размеры и модификации

    Данные крепёжные элементы выпускаются в соответствии с параметрами, утверждёнными государственными стандартами и строительными нормами. Унифицированные размеры Т-образных костылей представлены в трёх вариантах – 20 см на 4 см, 25 см на 4 см и 40 см на 4 см (4 х 40 х 400 мм). Г-образные модели изготавливают по сходной технологии и из таких же материалов. Для производства изогнутых элементов используют более тонкие листы металла, толщиной 2–3 мм.

    Варианты нестандартного размера

    Бывают ситуации, когда ни одна из представленных в магазине модификаций по своим параметрам не подходит для монтажа какого-либо участка крыши.

    В случае необходимости можно самостоятельно изготовить крепление нужной длины и ширины, с учётом конкретного проекта.

    Для работы потребуется:

    • полоса высокоуглеродистой оцинкованной стали толщиной от 2 до 4 мм (в зависимости от тяжести кровельного материала);
    • ножницы по металлу (для работы с тонкими изделиями);
    • если необходимо более прочное крепление, его вырубают из металлической полосы при помощи зубила и тяжёлого молотка (кувалды);
    • тонкий мелок для разметки будущих деталей;
    • сварочный аппарат;
    • прочные свёрла для стали;
    • зенковка – инструмент, применяемый для зачистки просверленных отверстий.

    Дальнейшие действия проводятся в такой последовательности:

    • На листе стали с помощью остро заточенного мелка разметить полосы нужной ширины и длины.
    • Вырезать необходимое количество длинных и коротких отрезков.
    • Сварить их в виде буквы «Т».
    • На длинной стороне просверлить три отверстия под крепёжные элементы (шурупы или гвозди), с учётом их диаметра. Как это сделать, видно на чертеже.
    • После того как все отверстия будут готовы, их обязательно зенкуют, то есть зачищают внутреннюю поверхность углубления, снимают фаски и заусеницы, подготавливают выемку для головки болта. Если этого не сделать, в дальнейшем могут возникнуть затруднения при фиксировании крепёжных элементов.
    • Готовые детали покрыть антикоррозийной грунтовкой, данная операция повышает срок эксплуатации кровли, а следовательно и всего здания.
    • После высыхания можно, по желанию, покрасить специальной полимерной краской по металлу, что также способствует защите от коррозии, и, кроме того, крепления приобретают более красивый вид.

    Технология монтажа

    Закрепление костылей на обрешётке кровли производят следующим образом:

    • прикладывают деталь так, чтобы короткая сторона немного выступала за край крыши;
    • через просверленные отверстия фиксируют оцинкованными гвоздями или шурупами;
    • далее костыли устанавливают и монтируют по всей длине ската, параллельно друг другу, выдерживая величину выступа за край и соблюдая шаг в 50–70 см;
    • после того как все детали будут закреплены, приступают к покрытию крыши кровельным материалом, установке сливов, парапетов и других элементов, предусмотренных проектом.

    Вес одного кровельного костыля небольшой, примерно 0,5 килограмма. Поэтому перевозка, установка и монтаж не представляют большой сложности.

    Возможность замены одной детали на другую

    У тех, кто только начинает строительство дома, могут возникают разные вопросы. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

    Так ли уж необходимы кровельные костыли при возведении крыши?

    Ответ однозначный – конечно же, они нужны, ведь правильно смонтированная и укреплённая кровля на долгие годы гарантирует надёжную и безопасную эксплуатацию здания, способна противостоять любым природным катаклизмам. Кровельные костыли, установленные по краям ската крыши, поддерживают ту её часть, которая меньше всего защищена от внешних воздействий.

    Они принимают на себя самые мощные удары стихии, способные погнуть и даже полностью сломать кровлю (обильные снегопады, намерзающие сосульки, проливные дожди, ураганный ветер).

    Можно ли заменить их на более простые в изготовлении и менее затратные детали?

    Да, данный крепёжный элемент вполне можно заменить обыкновенными стальными полосками. На первый взгляд здесь явная экономия, ведь стальная полоска стоит дешевле, чем кровельный костыль. Однако на самом деле возможно даже увеличение расходов, так как на одну и ту же площадь крыши полосок потребуется значительно больше, чем костылей (примерно в два раза). К тому же, в этом случае заметно снижается коэффициент жёсткости, кровля становится менее защищенной от природных явлений.

    Область применения

    Основная функция кровельных костылей – укрепление ската крыши.

    Их часто применяют и для других целей:

    • закрепление карнизов и сливов (используются Т-образные модели);
    • установка и поддержка декоративных элементов крыши (в этом случае чаще всего находят применение разнообразные виды изогнутых костылей);
    • монтаж специальных фартуков и капельников – устройств, предназначенных для защиты от попадания дождевой и снеговой влаги в стыки кровли и парапета;
    • соединение крыши подъезда многоквартирного дома со стеной здания;
    • укрепление места соприкосновения кровельного материала с трубами отопления и вентиляционными шахтами.

    При строительстве дома необходимо учитывать все нюансы, строго соблюдать технологию производства. Не стоит пренебрегать такой важной деталью, как кровельный костыль.

    В видео ниже вы увидите, как изготавливают кровельные костыли.

    Костыль кровельный: применение, монтаж

    Основное назначение кровли – защита сооружения от атмосферных условий. Это сложная конструкция, собранная из основных и множества вспомогательных, в том числе и крепежных, элементов. Опытные мастера советуют ни в коем случае не пренебрегать надежностью соединения и ставить под угрозу целостность конструкции.

    Одним из основных элементов, используемых для крепежа при проведении кровельных работ, считается костыль кровельный. Он включен в список обязательных подсобных материалов, необходимых при возведении крыши. Костыли для кровли в основном используются для крепления таких элементов, как карнизный свес или отливы, а также способствуют усилению жесткости кровли.

    Существуют несколько типов строительных костылей:

      Т-образные двух видов: плоские и двухсторонние; гнутые и гнутые двухсторонние.

    Наиболее востребованы при устройстве кровли костыли Т образные плоские, поскольку такая форма обеспечивает немало преимуществ.

    Как изготавливают костыль кровельный Т-образный ↑

    В продажу поступает унифицированный в соответствии с ГОСТ костыль кровельный Т-образный, размеры его в сантиметрах 20 на 4, 25 на 4, 40 на 4. Однако размер можно подобрать индивидуально в случае нестандартных параметров крепежного элемента. Костыль кровельный производят в основном из углеродистой или нержавеющей стали, алюминия, меди.

    Опишем, как изготовить его из полосы соответствующего материала.

      Полосу разрезают по необходимым размерам и сваривают. Сварной шов должен быть качественным, чтобы по прочностным характеристикам сваренная деталь не отличалась от монолитной.

      Затем вдоль длинной стороны под крепежные метизы, чаще всего это дюбельные гвозди, просверливают отверстия. Их насчитывается три. Диаметр отверстий подбирают в соответствии с размерами используемых крепежных деталей. Отверстия в обязательном порядке зенкуют.

      Костыль Т образный прибивают к обрешетке под карнизный свес в два отверстия. Что же касается третьего из них, то это отверстие будет запасным. Его используют, если выполнить крепление затруднительно, или этому что-то мешает. К примеру, если одно из отверстий разместится между соседними элементами обрешетки. Чтобы увеличить устойчивость детали к коррозии, на ее поверхность наносят специальную антикоррозийную грунтовку и окрашивают в случае необходимости порошковым полимером, который помимо защиты придает детали цвет.

    Область использования кровельных костылей ↑

      Основная область применения – это металлическая кровля, при устройстве которой Т образные костыли играют важную роль. Хотя нельзя сказать, что их не встретишь на других кровлях другого вида.

    Прежде чем приступить к основным кровельным работам, устанавливают костыли кровельные Т образные, поскольку именно на них удерживается край металлической кровли. Их крепят на основание, используя дюбель-гвозди. Средний шаг крепления составляет 60–70 см.

      Костыль выполняет также функцию несущего элемента. Он поддерживает отливы, карнизные свесы, а также немалую массу металлопокрытия. Важную роль выполняет этот подсобный элемент и при дальнейшей эксплуатации крыши. Карнизные свесы испытывают всю нагрузку как от накопившегося снега и сосулек, так и дождевой или талой и воды, а также от порывов ветра.

    Фактически на свесе карниза сосредотачивается их максимальное воздействие. Только благодаря этому вспомогательному элементу, установленному по краю кровли, можно практически исключить деформацию в виде прогиба края металлической кровли.

      Без использования данного изделия не обходится и устройство парапета. Участки, где кровля примыкает к парапету опасны, с точки зрения проникновения воды, и нуждаются в защите. Защиту организуют с помощью парапетного фартука. Это – своеобразная металлическая «крыша», оснащенная капельниками, которой закрывают узлы примыкания. Капельники получают, загнув кромки из кровельного железа вверх наподобие крючка.

    Дождевые капли собираются на капельнике и передаются на кровлю или стальной фартук для парапета. Для крепления фартука как раз и используют Т – образные металлические крепежи. Их устанавливают на расстоянии одного метра друг от друга и прибивают на дюбель-гвозди к пробкам из дерева, которые предварительно прошли обработку антисептиками.

      Нельзя обойтись без Т – образного кровельного металлического крепежа и при устройстве козырьков при входе в подъезды многоэтажек. Не забудем также, что эта строительная деталь поможет при проведении ремонтных работ и не даст соскользнуть инструментам.

    Чем можно заменить кровельный костыль ↑

    Часто можно услышать, что функции костыля может выполнить полоски из стали прямоугольной формы. Приводимые аргументы, на первый взгляд, весьма весомые: во-первых, никакой сварки, во-вторых – экономично. Однако, не будем торопиться и разберем, а насколько такая замена равноценна.

    1 Деталь может сломаться в шве только из-за некачественной сварки, что, согласитесь, маловероятно в заводских условиях. Что же касается его прочности, то давно доказано, что по твердости он крепче, чем сам свариваемый металл.

    2 Готовая деталь, однозначно, дороже стальной полоски. Но мы говорим пока об отдельно взятом изделии. Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, шаг установки в случае стальных полос нужно уменьшить почти вдвое по сравнению с готовыми изделиями. Таким образом, если рассчитать суммарную стоимость полос, необходимых при монтаже металлической кровли, экономичность такой замены сведется на нет.

    Кровельный костыль: как правильно сделать монтаж, как сделать чертеж?

    Кровля – сложная конструкция, которая включает в себя массу вспомогательных элементов. Она несет в себе защитные функции всего дома от атмосферных условий. Одним таким элементом является кровельный костыль. Что это такое, и какие задачи он выполняет? Давайте разбираться вместе.

    Процесс создания и виды

    Несколько десятилетий назад даже на минуту не задумывались, что такое кровельный костыль, но теперь это известно всем застройщикам. Если вы не в курсе то, скорее всего попросту с этим не встречались. Элемент, который выполняет исключительно крепежные задачи, и называют кровельным костылем.

    Существует несколько видов таких костылей, а именно:

    • Гнутые
    • Гнутые с двух сторон
    • Т – образные плоского типа
    • Т – образные двухсторонние

    Самыми популярными в строительной сфере являются плоские и Т – образные. Их форма обладает рядом преимуществ и именно поэтому они завоевали большую симпатию.

    Производство костылей предусматривает использование только углеродистой стали, которая и лежит в основе этого продукта. Весь процесс изготовления происходит примерно в таком порядке:

    • Заготавливается полоса углеродистой стали, размеры которой равны 450х25-35х40-60 мм, где первое число — это длина, второе – ширина, а третье показывает толщину. Стоит заметить, что все эти значения подбираются под нужный размер конечной детали.
    • Вся полоса подвергается разрезке по необходимым размерам, загибается (если конечно это необходимо) и после этого сваривается. По завершению данного процесса деталь считается готовой, но требует некоторых моментов.
    • Следующим шагом служит просверливание отверстий под крепежные детали. Их насчитывается три штуки. Размер таких отверстий варьируется от размера используемых крепежей, как правило, это дюбеля.
    • После придания необходимой формы кровельному костылю, его поверхность в обязательном порядке должна покрываться специальной грунтовкой, которая препятствует распространению коррозии. Помимо защитных свойств продукт получает цвет.

    Хочется сказать пару слов о отверстиях. Как уже было сказано, они предназначены для крепежных элементов, но к чему происходит крепление? При помощи гвоздей костыль прибивается к обрешетке, а если быть точным, то к карнизному свесу.

    Стоит заметить, что вбивание гвоздей происходить лишь в два отверстия, а третье будет запасным. Его используют, когда осуществление крепежа сложная задача или ей что-либо мешает.

    Кровельный костыль имеет четкий чертеж и стандарты. Их можно найти в официальном документе под названием ГОСТ. Чаще всего из него используются такие размеры: 40*4, 25*4 и 20*4. Но, как и все другие элементы в строительной сфере можно заказать индивидуально.

    Места применения

    Как и все элементы кровли, костыль имеет свою область применения.

    • Самая частая встреча с данной деталью происходит при монтаже кровель из металла. Но показатель того, что костыль часто встречается на такой крыше, совершенно не значит, что и на других он востребован. Но благодаря положительным свойствам металлических кровель (малый вес, негорючесть, широкая сфера применения) такой материал как кровельный костыль все равно будет пользоваться высоким спросом, какая бы цена на него не была.

    Все те функции, которые выполняет костыль, являются исключительно важными для всего периода в эксплуатации кровли. Их можно разделить на несколько пунктов.

    • Функция в качестве несущего элемента. Этот пункт подразумевает под собой то, что на эту деталь приходится немалый вес от листа стали кровельного материала
    • Все та же задача, но в качестве нагрузки будет служить наличие снега, порыва ветра. Именно благодаря такому вспомогательному элементу по краям кровельного материала деформация (прогибы) попросту невозможны. Надеемся, что вы знакомы с каркасом скатных кровель и имеете представление, где что находится. Поэтому вам нет нужды объяснять, как нагрузка от снега и талых вод влияет на кровлю.
    • Если рассматривать более детально край кровли, то можно заметить, что основой для крепления некоторых элементов служит именно кровельный костыль. В случае, если вы и понятия не имеете о каких деталях идет речь, то вы можете взглянуть на фото расположенные в данной статье или в сети.
    • Второе место по частоте встреч с костылем мы смело отдаем кровле с парапетом. Наверняка, вы уже и сами догадались, что функции выполняющие костылем являются идентичными с первым случаем. Для защиты узлов примыкания кровли к парапету применяется капельник. Из названия можно понять его функцию, но можно дать этому и более четкое определение. Капельник – своеобразный элемент, выполненный на стали кровли и имеет вид крючка. Такая мелкая деталь позволяет надежно защитить парапет от падающих капель. Его задача заключается в сборе дождевых капель и их передачи на парапетный фартук. Вот именно для крепления такого фартука нам и потребуется Т – образный кровельный костыль.
    • Места примыкания материала кровель к трубам и шахтам вентиляции также не могут обойтись без использования костылей, поэтому этот пункт стоит на третьем месте.
    • И менее популярным местом, где встречаются костыли — это козырьки на входах в подъезд.

    Неверные мнения

    Нет особого значения, какую деталь использовать, всегда хочется, чтобы существовал ее аналог. И в качестве аналога кровельного костыля можно считать простую прямоугольную полосу из металла. Ее применение может быть в следующих случаях:

    1. Считается, что качество сварки не высокое. В строительстве, хоть и очень редко, встречались случаи разрыва костыля якобы по шву. Такой прецедент влечет за собой деформацию всего карнизного свеса и знающие люди воспринимают это как смешной анекдот, а не как возможную проблему. Все дело в том, что сварочный шов обладает еще более высокими характеристиками, нежели сам металл на котором его проводят.
    2. Экономическая выгода. Цена на готовый продукт будет, конечно же, выше чем на простую полосу из металла. Но это если брать единичные случаи замены, а если использовать ее по всей кровле, тогда цена получается примерно равной. Почему так получается? Необходимый шаг полосы металла составляет 30см, а костыля 70см. Методом не хитрых подсчетов можно узнать, что полос понадобиться в два раза больше. Поэтому не стоит тратить свои деньги на сомнительные крепления.

    ВАЖНО: Если материал кровли выполнен из оцинкованной стали, то позаботьтесь найти крепежные детали с оцинковкой.

    Ссылка на основную публикацию