Усушка древесины: коэффициент, виды, ГОСТ

Теоретические расчеты

Величину усушки можно приблизительно высчитать и при работе с пиломатериалом предусмотреть припуски на изменение его размеров. Нужно принимать во внимание, что расчеты эти ориентировочные – на практике деформация и изменение размеров могут отличаться в ту или иную сторону. Расчеты основываются на базисной плотности древесины.

Таким образом можно вычислить количество удаляемой из древесины при сушке влаги:

где М — количество влаги, удаляемой при сушке 1 м 3 древесины, кг/м 3 .

Pбаз. – базисная плотность древесины (отношение массы древесины в абсолютно сухом состоянии к ее объему при влажности свыше 30%), кг/м 3 .

Wн – влажность древесины до сушки, %.

Wк – влажность древесины после сушки, %.

Чтобы рассчитать процент усушки, необходимо учитывать коэффициент усушки – величину усушки, отнесенную к 1% уменьшения количества связанной влаги в древесине. Данное значение берут из готовых таблиц, величина предела гигроскопичности обычно принимается равной 30%.

Тогда процент усушки высчитывается по формуле:

где У — процент усушки, %.

К – коэффициент усушки, %.

Wк – влажность древесины после сушки, %.

S = О,0013А (35 – W)

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ЗОНЫ СССР

В зависимости от климатических условий отдельных районов территория Союза ССР в отношении просыхания пиломатериалов условно подразделена на четыре зоны:

1 – Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская и Магаданская области, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края;

северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;

2 – Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края;

3 – Латвийская ССР, Литовская ССР, Эстонская ССР, Белорусская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская АССР, Марийская АССР, Мордовская АССР, Татарская АССР, Башкирская АССР, Удмуртская АССР;

4 – Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье, Казахская ССР, Таджикская ССР, Узбекская ССР и Киргизская ССР.

Опоры фундамента

Проявление анизотропии усушки древесины на практике

Таблица соотношения коэффициентов усушки и разбухания древесины.

В результате анизотропии усадки изменяются не только геометрические размеры древесины. Зачастую этот процесс сопровождается и изменением формы заготовки. Если усадка древесины происходит неравномерно, то это может напрямую повлиять на качество древесного материала.

В этом случае весьма велика вероятность появления дефектов сушки. Наиболее ярко подобные процессы себя проявляют именно при камерной сушке. Этот вид сушки древесины сегодня наиболее распространен и эффективен.

Таким образом, стоит говорить о том, что на предприятиях, которые занимаются сушкой древесины, должен происходить процесс контроля, который заключается в поддержании стабильных значений температуры и влажности воздуха в камере.

В этом случае весьма велика вероятность снижения появления брака готовой продукции. В современной действительности с поставленной задачей достаточно просто справиться.

Сейчас производится много оборудования, которое способно вести автоматический контроль за состоянием атмосферы внутри сушильной камеры. Разумеется, оно стоит недешево, зато вероятность появления брака ввиду усушки равна нулю.

Современные датчики температуры, которые устанавливаются в камерах, способны работать с минимальной погрешностью. Это достигается за счет применения высококачественных материалов в процессе их производства. Их погрешность зачастую составляет менее десятой доли процента.

Этого вполне достаточно, чтобы производить автоматический контроль внутри печи. Сигнал со всех датчиков поступает на микроконтроллер, который способен выполнять сотни операций в минуту.

Если в какой-то части камеры произошло резкое понижение или повышение температуры, контроллер на это среагирует мгновенно. Он передает сигнал на исполнительный орган, который выдает оператору сигнал тревоги. Таким образом, процесс автоматической усушки становится все совершеннее.

Схема устройства камеры для сушки древесины.

Если в процессе производства будут нарушены какие-либо технологические процессы, весьма велика вероятность того, что на выходе получится некачественная продукция.

Все подобные камеры работают с учетом опыта, который был добыт учеными экспериментальным путем. Они исследовали большую часть пород древесины на усушку.

В результате полученных данных можно отлаживать процесс нагрева в печи. На эти данные и опирается большинство предприятий, которые осуществляют усушку древесины в камерах.

Все подобные камеры работают с учетом опыта, который был добыт учеными экспериментальным путем. Они исследовали большую часть пород древесины на усушку.

Усушка древесины: коэффициент, виды, ГОСТ

Усушка древесины — процесс уменьшения объема и размеров, в результате понижения влажности. В статье «высыхание древесины» (читать здесь), мы разобрались, что усушка наступает при удалении связанной влаги, и понижении влажности ниже уровня предела насыщения стенок клеток = 30 %.

При усушке, сортаменты (профили) прямоугольного или квадратного сечения значительно изменяют такие размеры: ширину и высоту, а круглые диаметр. Длина материала, вследствие мизерного усыхания вдоль волокон, практически не изменяется (составляет около 0.1 %), вследствие чего при расчетах данной величины ее не рассчитывают и не принимают во внимание.

При расчете величины усушки рассматривают: радиальное — направление радиуса (составляет 3-5 %) и тангенциальное — направление годичных колец (8-10 %), общую величину — составляет 12-15 %. Усушке древесины сопутствуют такие явление как коробление (подробней здесь) и трещины (подробней здесь). Исходя из строения древесины, сердцевинные лучи препятствуют радиальной усушке, в этом направлении изменение размеров намного ниже в 1,5-2 раза.

Для расчета данной величины пользуются табличными данными:

Величина усушки для хвойных пород — ГОСТ 6782.1-75

Величина усушки для лиственных пород — ГОСТ 6782.2-75

В таблицах даны величины усушки пилопродукции из древесины смешанной распиловки для окончательной влажности 5 — 37 %, т.е. вы, можете узнать, насколько измениться размер вашего материала, при его высыхании до определенного процента влажности. Он не особо точный, дает приблизительное значение, и применяется в основном для расчетов больших объемов черновых пиломатериалов. Если нужно особо точно просчитать данную величину, то пользуются в основном другим способом расчетов.

Использовать коэффициент усушки из таблицы, и высчитывать по формуле (Wпн — Wк) * Ку , где Wпн — предел насыщения стенок клеток (30%), Wк — конечная влажность (%), Ку — коэффициент усушки. Получаем количество усушки в процентах (%). Данный способ наиболее точный, т.к. можно просчитать данную величину отдельно по радиальному и тангенциальному направлению, а в предыдущем способе среднюю величину.

Пример: сырая доска ели шириной 200 мм, а толщиной 40 мм, найти конечный размер доски, при высыхании ее до равновесной влажности 12%.

Принято, что процесс усыхания начинается с влажности 30% (для инженерных расчетов, всех пород), но мы хотим просчитать для себя, и пользуемся точными данными (смотрим здесь). Предел насыщения стенок клеток ели равен 36 % (влажность, с которой начинается усушка материала). 36%-12%=24% (настолько понизится влажность). Практически все доски тангенциальной распиловки, значит, для ширины применяем – тангенциальный коэффициент = 0,31, а для толщины — радиальный коэффициент = 0,17.

24 * 0,31=7,44 % (величина усушки ширины), 200/100*7,44=14,88 мм, ; 200-14,88=185,12 мм.(конечная ширина)

24*0,17=4,08 % (величина усушки толщины). 40/100*4,08=1,6 мм. ; 40-1,6=38,4 мм. (конечная толщина)

Конечный размер еловой доски, при конечной влажности 12 % будет: ширина 185,12 мм., а толщина 38,4 мм.

Усушка, практически главное отрицательное свойство древесины, поэтому его значение очень важно при возведении срубов, кровель, перегородок, а так же значимый фактор, влияющий на срок строительства и отделки помещений деревянных домов. Наименьшую усушку дает клееный брус (1-3 %), т.к. технология его изготовления предполагает предварительную сушку, и на выходе, материал имеет влажность 11-13 %. Не путайте понятия усушка и усадка!

При расчете величины усушки рассматривают: радиальное — направление радиуса (составляет 3-5 %) и тангенциальное — направление годичных колец (8-10 %), общую величину — составляет 12-15 %. Усушке древесины сопутствуют такие явление как коробление (подробней здесь) и трещины (подробней здесь). Исходя из строения древесины, сердцевинные лучи препятствуют радиальной усушке, в этом направлении изменение размеров намного ниже в 1,5-2 раза.

Нормативы влажности строганных сухих изделий

Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.

Строганное сухое изделиеНазначениеИспользованиеГОСТВлажность, %
доска, брусоквнутренние работыизготовление пола, плинтуса, наличника, подоконникаГОСТ 824212 ± 3
доска, брусоквнутренние работыстропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель12 ± 3
брус, доска, брусокнаружные работыстропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка.15 ± 3
доска, брусокпрочие наружные работыизготовление заборов, обшивка малых деревянных строений12 ± 3
массивный брус из цельной древесинынаружные и внутренние работынесущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементыГОСТ 4981до 20
Читайте также:  Чистка аквариума при минимальных затратах в домашних условиях

То каким образом я выполняю полную проверку заявленных характеристик на сайте перед поставкой своим заказчикам, предлагаю читателю посетить целый раздел моих статей посвященный каждому сечению в отдельности. В котором более подробно разобраны детали и условия: – как надо проверять заказчику своего поставщика строганных сухих изделий .

Иследование характеристик сечений строганного сухого пиломатериала, проводимое мной перед поставкой заказчикам сайта ТоргЛес Москва – Подробнее: https://torg-les.ruprom.net/articles/14926-isledovanie-harakteristik-sechnij

На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.

Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере. Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства строганного сухого материала.

А именно, доска естественной влажности была прострогана на станке нарушая важный технологический цикл – камерная сушка!

На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению – настила чистового пола в доме.

На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:

– задиры и непрострог материала.

Комментарий автора – Честно говоря ― жалкое зрелище!:

Непрострог виден по всей поверхности доски в разных местах. На фотографии выше это плохо видно из за того что я все фотографии данного материала объединил в один GIF-файл на одном из редакторов изображений, по этому произошла потеря качества. Прошу прощения за это у читателя данной статьи и исправляю данную аказию.

Вот на этой фотографии наглядно это видно:

Почему это происходит:

Жесткие волокна древесины покрыты ворсом, т.к. лезвие станка не может нормально их обработать и тащит за собой этот так называемый “ворс”. Происходит это потому, что доски влажные или имеют естественную влажность, т.е. не были в сушильной камере, или не соответствуют допуску указанному нормативу по влажности. Которые регламентирует данный ГОСТ.

Последствия:

О нарезанном профиле просто говорить вообще не уместно! Шип просто кривой. Как его вставлять в паз стыкуя доски? Вопрос остается открытым для мастеров которые в последствии будут работать с этой доской, укладывая ее на пол. Возможно они шип просто срежут, именно так поступил бы я, т.к. после коробления, который сейчас активно идет, доску может вырвать из шпунтов или появятся огромные зазоры между половицами.

У автора возникает резонный вопрос: ― Вообще зачем это делать? Проще взять обычную обрезную доску естественной влажности и постелить на пол результат будет тот же, просто времени уйдет меньше.

Для сравнения выкладываю фотографии доски которая была в сушильной камере и после обработана на станке т.е. соответствует нормативу описанную ГОСТ -ом, а так же решил выложить работу заказчика после небольшой косметической доработки данной доски ( стяжка, финишная шлифовка и покраска) :

На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению – настила чистового пола в доме.

Усушка древесины: коэффициент, виды, ГОСТ

Закономерности усушки. Начало усушки древесины соответствует началу удаления из клеточных стенок связанной влаги (ниже 30%). Таким образом, предел гигроскопичности является одновременно пределом усушки (и разбухания) древесины.

Усушка древесины неодинакова в трех главных направлениях ствола дерева. По длине волокон она наименьшая (около 0,1 %, т. е. 1 мм на 1 м длины при удалении из древесины всей влаги). Лишь креневой, низкокачественной, древесине свойственна большая продольная усушка — до 5%. Усушка по направлению любого радиуса BP в сечении ствола ( 20, а) составляет 4,5.. .8 %, а по направлению годовых слоев ВК, т. е. в тангенциальном направлении, перпендикулярном радиальному, усушка наибольшая — в пределах 8.. .12 %

Усушка древесины по объему примерно равна сумме всех трех усушек; она соответствует объему испарившейся из древесины связанной влаги. Так как древесина более плотных пород содержит в единице объема больше связанной влаги, она больше и усыхает. Поэтому древесина бука, клена, граба и т. д. усыхает больше, чем древесина пихты, тополя, ольхи. Как исключение, усушка древесины липы примерно соответствует усушке дуба.

Древесина липы имеет близкую по величине усушку в радиальном и тангентальном направлениях, вследствие чего ее предпочитают при изготовлении ответственных деталей и изделий, например моделей в литейном производстве.

Плотность древесины. Плотность показывает массу вещества в килограммах в единице объема ( 1 м3 ). Учитывают плотность древесины в абсолютно сухом ее состоянии р0, кг/м3, и при влажности 12% (pi2) При расчете сушильных установок применяют не зависящую от усушки базисную плотность древесины рб, кг/м3, под которой подразумевается отношение минимальной массы древесины (в абсолютно сухом состоянии) М, кг, к ее объему V, м3, при влажности выше 30 %. когда объем будет максимальным и неизменяющимся, р0 = MIV. С введением понятия базисной плотности упрощается расчет массы влаги М, удаляемой при сушке из 1 м3 древесины, несмотря на изменение ее фактического объема из-за усушки, М = Рб KJ”|ooK,k [кг/м3], где w„ — начальная влажность древесины (до сушки); wK — конечная ее влажность (после сушки).

Коэффициент усушки. Для расчета величины усушки введено понятие коэффициент усушки К, характеризующий величину усушки в процентах, отнесенную к 1 % уменьшения в древесине количества связанной влаги. Процент усушки У по любому направлению вычисляется умножением известного коэффициента усушки (табл. 3) на величину уменьшения в процентах связанной влаги’ (т. е. в диапазоне от 30 % и ниже) У = Л'(30—W). Например, медленно высушиваемая тонкая сосновая доска шириной 100 мм тангентальной распиловки ( 20, а — слева) с начальной влажностью выше 30 % и конечной 7 % при К= = 0,31 усохнет на величину У=0,3’1(30 — 7) =7,1%, т. е. ширина доски после высушивания будет уже 100 — 7,1=92,9 мм.

Если начальная влажность древесины w ниже 30%, формула примет вид

У — K(w«—wK). Графическая зависимость между влажностью и усушкой древесины для тонких, равномерно и медленно высыхающих образцов представлена в виде прямых АВ, KB и РВ. Это значит, что усушка пропорциональна уменьшению гигроскопической влажности — в зоне ниже точки В, а величина ее отсчитывается (параллельно оси абсцисс) от точки конечной влажности древесины на оси ординат.

Значения плотности и усушки древесины. Средние показатели плотности и влажностных характеристик древесины основных древесных пород СССР приведены в табл. 3; они получены на медленно высушиваемых малых образцах (2x2x3 см).

Древесные породы расположены в таблице по возрастанию их базисной плотности [см. формулу], которая является существенным признаком для оценки сушильных свойств древесины. Во второй колонке приводятся нарастающие коэффициенты плотности древесины по отношению к плотности сосны; эта порода принята в виде «условного» материала для расчета сушильных процессов. Наглядны колонки 6—9, дающие численные значения усушки древесины и следуемую из них колонку 10 разности усушек, которая является параметром величины коробления древесины [из формулы А. В. Гадолина, отражающей величину коробления]. В колонке 11 приводятся ориентировочные коэффициенты для выявления ожидаемой продолжительности сушки, учитывающие основное свойство древесины— ее плотность.

Для древесины малой плотности продолжительность сушки пропорциональна базисной плотности рб. Для древесины средней плотности эта зависимость определяется пятой степенью плотности. Например, если для сосны продолжительность сушки принять за 1, то для бука она составит 10 pe= =3,8 (здесь 10

13 — постоянная величина для средней плотности древесины).

Таким образом, если сосновые доски толщиной 50 мм просыхают за 5 сут, то для высушивания таких же, но буковых досок, потребуется 5-3,8=19 сут.

Из рассмотрения колонки 11 следует, что березу по ее сушильным свойствам следует отнести к древесным породам малой плотности. Продолжительность сушки березовых досок указанной толщины ( 50 мм ) практикой установлена в среднем 7 сут.

В колонке 14 приведена максимально возможная влажность древесины после длительного пребывания ее в воде.

Читайте также:  Чертежи мебели, что собой представляют, назначение и разновидности

Усадка древесины. При интенсивной сушке толстых пиломатериалов влажность в поверхностной их зоне быстро опускается ниже 30 % и начинается усушка образца (например, доски), когда средняя его влажность еще выше 30 % (точка М на верху 20,6). При этом общая усушка образца начинается при его влажности значительно выше 30%. При этом нарушается пропорциональность между снижением усредненной расчетной влажности древесины и величиной усушки (кривая М//), а также уменьшается на АН величина полной усушки — отрезка АО до НО из-за поперечного растяжения древесины с возникновением в ней остаточных деформаций АН, СД и др.

Таким образом, в процессе сушки пиломатериалов и заготовок наблюдается снижение усушки, называемая усадкой. Максимальная усушка наблюдается при медленном удалении влаги из тангентально (по годовым слоям) лущеного шпона, а наименьшая (усадка) — при интенсивном высушивании крупных сортиментов по радиальному направлению. При этом величина усадки может составлять лишь ‘/г усушки.

На 20, в приведена диаграмма усадки пиломатериалов хвойных пород по их толщине и ширине; для лиственницы величина припуска повышается на ‘/з (по ГОСТ 6782.1—75). На 20, г дана диаграмма усадки пиломатериалов из березы, дуба, клена, ясеня, ольхи, осины и тополя в тангентальном направлении (по ГОСТ 4369—72). Эти припуски относятся к атмосферной сушке пиломатериалов, при камерной и туннельной сушке они меньше.

Смотрите также:

Усушка и разбухание древесины.
Так как усадка древесины ‘в тангентальном направлении больше, чем в радиальном, боковые края досок стремятся выгнуться в сторону выпуклости годовых слоев (125).

Усадку и набухание называют деформациями древесины от влажности.
Круглые бревна растрескиваются и образуют трещины усушки или усадки, брусья деформируются в зависимости от расположения годовых колец в сечении.

К физическим свойствам древесины относятся свойства, определяющие внешний вид древесины, — текстура, цвет, блеск; влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением, — усушка и разбухание; плотность древесины.

Различают также эксплуатационную влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных условиях. Усушка древесины — это уменьшение ее объемных размеров при сушке в результате испарения гигроскопической влажности.

Поскольку влажность воздуха не постоянна, влажность древесины также меняется-Изменение влажности древесины от нуля до точки насыщения волокон вызывает изменение объема древесины. Последнее приводит к разбуханию и усушке, короблению древесины и.

При наличии этого порока особенно при больших углах наклона волокон или годичных слоев наблюдается резкое снижение прочности древесины, затрудняется механическая обработка древесины, а пилопродукция отличается повышенной продольной усушкой и короблением.

В результате усушки древесина коробится и трескается. Древесина в различных направлениях усыхает неодинаково. При уменьшении влажности от 30 до 0% усушка древесины главных пород, произрастающих в нашей стране, составляет

Свойства древесины, имеющие значение при ее сушке. § 6. Влага в древесине. § 7. Основные способы определения влажности древесины.
§ 9. Усушка и разбухание древесины.

Эта часть древесины имеет большую влажность, относительно легко загнивает, малопрочна, обладает большей усушкой и склонностью к короблению.

Усушка и разбухание древесины.
Исключить усадку можно лишь тогда, когда ствол распиливают, а затем склеивают из частей с учетом неравномерности усушки древесины в разных направлениях, так чтобы не появлялись трещины.

К физическим свойствам древесины относятся свойства, определяющие внешний вид древесины, — текстура, цвет, блеск; влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением, — усушка и разбухание; плотность древесины.

Древесина

Линейная усушка: и

где а и b – размеры по радиальному Yр и тангентальному Yт направлениям до высушивания в мм; а1 и b1 – то же, после высушивания.

Коэффициент линейной усушки: и

где Yт и YР – усушка в % по тангентальному и радиальному направле­ниям;

W – влажность образца в %.

Если влажность образца составит больше 30%, то в указанные формулы для вычисления коэффициента усушки вместо знаменателя подставляют чис­ло 30. Коэффициент усушки в данном случае будет приближенным.

Объемная усушка: %

Коэффициент объемной усушки:

Указанная формула действительна для вычисления коэффициента объем­ной усушки, если влажность образца не превышает 30%.

Среднюю плотность древесины с фактической влажностью пересчитывают на стандартную влажность, принимаемую равной 12% по формуле:

где ρ012 – средняя плотность образца древесины при влажности W=12%;

К – коэффициент объемной усушки; ρW – средняя плотность образца древесины при фактической влажности; W – влажность образца в момент испытания, %.

Коэффициент объемной усушки Кодля древесины березы, бука и лиственницы рав­ным 0,6 и для прочих пород – 0,5.

Предел прочности при сжатии вдоль волокон с влажностью в момент испытания: , МПа

где Рмакс – нагрузка в момент разрушения образца, Н; а, b – размеры поперечного сечения образца, мм.

Пересчет предела прочности при сжатии вдоль волокон на стандартную влажность 12% проводится по формулам:

1) для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30%)

где σw предел прочности при сжатии вдоль волокон с влажностью в момент испытания; W – влажность древесины в момент испыта­ния в %;

α – поправочный коэффициент на влаж­ность, показывающий, на сколько процентов изменяется данное свойство при изменении влажности на 1% и составляет 0,04.

2) для образцов с влажностью, равной или большей предела гигроскопичности (30%)

где σw – предел прочности с влажностью W, %, в момент испытания, МПа;

– коэффициент пересчета при влажности 30%, равный:

0,475 – для клена; 0,535 – для вяза шершавого эллиптического и ясеня; 0,550 – для акации, вяза гладкого, листоватого и среднего, дуба, липы и ольхи; 0,450 – для бука, сосны кедровой и обыкновенной; 0,445 – для граба, груши, ели, ивы, ореха, осины, пихты и тополя; 0,400 – для березы и лиственницы.

Предел прочности при сжатии поперек волокон вычисляют также, как и для испытаний вдоль волокон, но коэффициент пересчета К12 при влажности 30%, принимается 1,67 для лиственных пород в обоих направлениях сжатия и для хвойных пород при радиальном сжатии и 2,46 для хвойных пород при тангентальном сжатии.

Предел прочности при сжатии вдоль волокон с влажностью в момент испытания: , МПа

Влажность плотность и усушка древесины

Игорь Проваторов

Влага, заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной, или капиллярной.

ГОСТ 18867-84 Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия

ГОСТ 18867-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

РЕЖИМЫ СУШКИ В ПРОТИВОТОЧНЫХ КАМЕРАХ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия

Coniferons sawn timber.
Drying conditions in continuous chambers

ГОСТ
18867-84

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы толщиной до 75 мм и устанавливает режимы их сушки в противоточных сушильных камерах непрерывного действия.

Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия

Коэффициент усушки

Этот коэффициент указывает на относительные изменения размеров пиломатериала в результате снижения влажности на 1%. В зависимости от направления сушки он бывает:

  • тангенциальным;
  • радиальным;
  • объемным.

У каждой древесины этот параметр имеет свое значение. Вот, коэффициент некоторых пород:

ДревесинаКоэффициент
ТангенциальныйРадиальныйОбъемный
Ель0,310,170,48
Клен0,320,20,56
Бук0,350,180,53
Сосна обыкновенная0,310,180,49
Липа0,330,230,56
Тополь0,280,140,42
Дуб0,290,190,48

При проведении расчетов очень важно обратить внимание на то, что для каждой древесины есть свой коэффициент. Это позволит более точно узнать особенности изменения сырья в процессе прохождения сушки.

При сушке нужно следовать некоторым правилам


К (%) – коэффициент, который берется со специально разработанных таблицах;

Определение влажности и сушка древесины

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20 – 30 суток сушки.
Укладка штабеля начинается с устройства основания, высотой вместе с лагами не менее 50 см. Верх основания должен быть горизонтальным. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей – квадрат или прямоугольник.
Штабеля пиломатериалов ограждаются крышей, защищающей материал от атмосферных осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли.
Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород размером 25х40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии между ними не более 70 см. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до 45 мм от 1/2 до 3/4 ширины пиломатериала и для пиломатериалов толщиной свыше 45мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150 мм. Доски укладывают внутренними пластями вверх для уменьшения их коробления. Для предупреждения растрескивания рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой для защиты пор древесины.. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечных перепилов в размер. Если дерево отличается повышенной влажностью, то торец просушивают паяльной лампой, а уже потом закрашивают.

Читайте также:  Часы настенные большие оригинальные для гостиной: фото в интерьере зала, красивые и недорогие

Инфракрасная плинтусная пленка

Инфракрасная плинтусная пленка действует по тому же принципу, что и все ИК обогреватели.

Мы переходим к довольно необычному оборудованию – сейчас мы будем рассматривать инфракрасный плинтус, представляющий собой тонкую пленку. Подобная технология активно используется в системах теплых полов. Тонкая пленка, с нанесенным на нее токопроводящим напылением, нагревается, превращаясь в источник инфракрасного излучения. В результате этого полы в комнатах становятся теплыми, а от них начинает прогреваться и сам воздух.

Аналогичным образом можно сделать плинтусное отопление – для этого в продаже представлена инфракрасная пленка, созданная специально для монтажа в плинтусной зоне. Под действием электроэнергии она нагревается, начиная генерировать ИК-излучение. Это излучение достигает полов, стен и окружающих предметов, в результате чего те начинают нагреваться и греют собой воздух – в помещениях становится тепло, причем довольно быстро.

Такой принцип действия заимствован у самой природы – воздух согревается далеко не солнцем, а поверхностью нашей планеты с элементами ландшафта и искусственными постройками человека. То есть, ИК-излучение достигает поверхности земли, нагревает ее, в результате чего та начинает согревать воздух. Уже через час-другой после восхода солнца воздух становится заметно более теплым.

Преимущества инфракрасных электрических теплых плинтусов, выполненных в виде пленки:

  • Легкость в монтаже – достаточно оклеить пленкой и теплоизоляцией всю плинтусную зону;
  • Легкость в подключении – здесь используется двухпроводная схема подключения, так как сама пленка питается от однофазной электросети;
  • Отопительная система получается еще более миниатюрной, чем при использовании стандартных плинтусных обогревателей – итоговая толщина оборудования складывается из толщины защитных панелей.

Вооружившись инструментами, монтажные работы можно завершить за считаные часы. Для управления температурой в помещениях следует воспользоваться термостатом – по одному прибору на каждую комнату, чтобы обеспечить раздельную регулировку.

Утеплив свои дома вы сможете хорошо сэкономить на отоплении.

Мы так расхвалили электрические инфракрасные теплые плинтусы, что совсем забыли упомянуть об их недостатках. Вот их список (к счастью, не очень большой):

  • Несколько долгое время прогрева – это связано с не самой высокой температурой рабочей поверхности пленки;
  • Высокое энергопотребление – суждения о существенной экономичности ИК-отопления на практике оказываются ложными. Некоторая экономия есть, но из-за дороговизны электроэнергии в нашей стране расходы на отопление будут крайне высокими;
  • В некоторых зданиях применение ИК-пленки может оказаться неоправданным – отсутствие нормальной теплоизоляции стен приведет к тому, что температура воздуха внутри будет низкой.

Тем не менее, люди все чаще обращают свое внимание на отопление с помощью электрических инфракрасных теплых плинтусов.

Мы уже знаем, что естественная конвекция обладает целым ворохом определенных достоинств. Давайте теперь посмотрим, чем выделяется ИК-отопление и в чем заключаются его положительные черты:

Основные критерии выбора

Учитывая все технические характеристики, положительные и отрицательные стороны для применения подобных приборов, необходимо опираться на индивидуальные потребности, которые будут удовлетворены определенной моделью. Для этого следует ознакомиться с основными критериями.


Электрический теплоноситель оснащается специальным термостатом, регулирующим температуру воздуха в комнате. В случае, когда системные модули устанавливаются в нескольких отдельных помещениях, целесообразнее будет разместить термостаты по отдельности, чтобы была возможность регулирования разного температурного режима.

Плинтусный обогреватель. Виды и типы. Работа и особенности

В современный период существует много инновационных разработок в области приборов отопления жилых помещений. Одним из таких устройств стал плинтусный обогреватель. Он имеет компактные размеры и может стать хорошей альтернативой централизованному отоплению, причем воздух будет прогреваться более равномерно, по сравнению с центральной системой, которая функционирует на основе принципа конвекции, и теплый воздух при этом уходит слишком высоко.

Название такие обогреватели получили от места их расположения – плинтуса, который является элементом отделки интерьера, устанавливаемого по периметру пола. Плинтусные обогреватели применяли еще в начале прошлого века, но изменение их конструкции по современным требованиям стало производиться недавно, что позволило им стать более популярными, и иметь много преимуществ перед другими обогревателями.

Кроме жилых помещений, плинтусные нагреватели часто применяют в музеях, гостиницах, на застекленных балконах. Удобно применять плинтусное отопление в загородном доме, где нет центрального отопления, а установить мощный обогреватель не позволяет слабая электрическая проводка.

Чтобы при подборе приборов обогрева помещений лучше ориентироваться в большом разнообразии различных моделей, стоит рассмотреть устройство, работу и конструктивные особенности плинтусных обогревателей.

Название такие обогреватели получили от места их расположения – плинтуса, который является элементом отделки интерьера, устанавливаемого по периметру пола. Плинтусные обогреватели применяли еще в начале прошлого века, но изменение их конструкции по современным требованиям стало производиться недавно, что позволило им стать более популярными, и иметь много преимуществ перед другими обогревателями.

Инфракрасная система обогрева

Водяные и конвекционные плинтусные системы, которые нагревают воздух, отличаются от инфракрасных. Принцип действия инфракрасного плинтусного обогревателя заимствован у самой природы — атмосферный воздух нагревается не солнечными лучами, а поверхностью планеты, на которую они падают. Количество тепла увеличивается за счет отражения инфракрасных волн от земли, гор, зданий. ИК-волны ощущаются телом в виде потока нагретого воздуха, поднимающегося от горячих поверхностей.

Инфракрасные плинтусные обогреватели заменят огромные батареи

Такой вид плинтуса состоит из корпуса, выполненного из стали, отражателя, нагревателя, который может быть керамическим или карбоновым. Последний представляет собой керамическую трубку небольшого размера, внутри которой создан вакуум. Также в трубке находится обогреватель в виде нити из углерода. Эта деталь обладает высокими показателями износоустойчивости. Изготавливаются инфракрасные обогреватели как в мобильном, так и в стационарном варианте.

К преимуществам ИК-обогревателей относятся:

  1. Удобные размеры. Компактный конвектор уже изготовлен в виде плинтуса, поэтому подойдет под любой интерьер. Отличное решение для дизайна жилища. Можно избавиться от крупных радиаторов, которые зачастую не обладают особой внешней привлекательностью.
  2. Трубы спрятаны под защитным устройством, что дает дополнительный плюс уюту.
  3. Комфортную атмосферу создает тепло, поступающее от стен.
  4. Равномерный прогрев — тепло расходится по всему объему комнаты, поэтому температура воздуха на различной высоте помещения будет одинаковой.
  5. Отсутствие негативного влияния на здоровье. Абсолютная безопасность и для людей, и для животных. Разрешается монтировать ИК-системы в детских комнатах.
  6. Совместимость с другими видами отопления.
  7. Предупреждается появление плесени, а также грибка. Влажность не повышается благодаря удобному расположению обогревателя по периметру.
  8. Тепло удерживается в комнате достаточно хорошо.
  9. Нагревание воздуха происходит быстро.
  10. Такой обогрев не требует слишком высоких энергетических затрат, а также экономит денежные средства по сравнению с установкой теплых полов.
  11. Монтаж можно произвести самостоятельно, он не потребует много времени.

Главные недостатки системы — это высокая цена и невозможность обогрева больших пространств. Также к минусам можно отнести то, что конвекторы, имеющие в составе трубы из алюминия, отдают тепло жилищу медленно.

Подобные обогреватели невозможно монтировать на стены, их следует устанавливать только по периметру комнаты.

В этом видео вы узнаете о плинтусном инфракрасном обогревателе:

  1. Высоту для установки выбрать минимум 15 мм. Если будет меньше, эффективность работы системы существенно снизится.
  2. Запрещается монтировать отопительные плинтуса за мебелью, особенно за мягкой, поскольку она от такого соседства рассыхается и приходит в негодность, потому как забирает большую часть теплоэнергии.
  3. Стандартная розетка конвекторам не подходит. Для электрического обогревателя должны быть предусмотрены автоматический выключатель и заземление.
  4. Терморегулятор ИК-обогревателя лучше дополнить электронным контролем со специальными программами.
Добавить комментарий