Строительный пневмоинструмент. Его комплектующие, функции, применение

Строим дом своими руками

Пневмоинструмент в строительстве

Шприц-экструдер своими руками

Управление образования и науки Черниговской областной государственной администрации
ЧЕРНИГОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ТВОРЧЕСТВА УЧЕНИЧЕСКОЙ МОЛОДЕЖИ

Каким инструментов можно такое сделать :

Каким инструментов можно такое сделать , Необходимо промазать небольшие швы жидким раствором, мне нужно для этого устройство типа как пистолет с баллоном герметика и конусообразным концом чтобы можно было таким же образом выдавливать раствор и “вести” его вдоль шва,промазывая. Есть такой инструмент для раствора или чем можно такое сделать?

Можно применить специальный мешок для затирки. Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты. На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения. Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд. После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва. Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Когда визуально определяется, что затирка достаточно застыла, производится влажная очистка облицованной поверхности. Для этого берется обычная губка, смоченная в обычной чистой воде. Круговыми движениями излишки затирки удаляются с плитки, при этом не стоит забывать о частом промывании губки в воде, которую нужно менять по мере загрязнения.

Мастеров онлайн: 407 Заказов в неделю: 2 777 Предложений в сутки: 1 386

пистолет для герметика (жидких гвоздей и т.д) продают во всех строительныхмагазинах

есть шприц для раствора.Выглядит на подобие медицинского, только больших размеров.

Можно применить специальный мешок для затирки. Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты. На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения. Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд. После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва. Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Когда визуально определяется, что затирка достаточно застыла, производится влажная очистка облицованной поверхности. Для этого берется обычная губка, смоченная в обычной чистой воде. Круговыми движениями излишки затирки удаляются с плитки, при этом не стоит забывать о частом промывании губки в воде, которую нужно менять по мере загрязнения.

закрытый пистолет для фасадного герметика. раствор упаковывается в двойное изделие №3)

Можете использовать обычный кондитерский шприц. Насадку нужную подберете из комплекта. Работать довольно удобно.

Если вам просто на один раз и вы уверены что вам он больше никогда не пригодиться, то действительно можно использовать обычный кондитерский шприц.И дешево и сердито..

Понятно. Попробую. Всем спасибо за ответы, и особенно Кириллу за более развёрнутый.

пистолет и гибкий шланг либо пакет прочный отрезать уголок необходимым диаметром и выдавливать в ручную.

Вам нужен пистолет, типа как для силикона, только он с балконом. Его можно на полнить любым раствором. Главное чтоб не густой был.

понятно. но как такой пистолет с баллоном называется? как искать в магазинах?

есть два способа один купить пистолет закрытый он продается в любом большом строительном магазине стоит от 350 до 2000 рублей, другой способ это взять использованный баллон из под герметика или силикона выдавить дно прочистить заполнить нужным наполнителем вставить дно обратно, заправить в пистолет и в бой.

Жидкий раствор будет в конусе спресовываться. Выдавить не получится. Так что такие работы приходится делать в ручную. Или же заделывайте герметиком.

кондитерским пистолетом,с различными насадкой

пусой балон от гермеика возьми выдави из него пробку заполни его расвором всавь пробку ипользуйся писалеом для гермеика

Жидкий раствор будет в конусе спресовываться. Выдавить не получится. Так что такие работы приходится делать в ручную. Или же заделывайте герметиком.

Сложный вариант

Для работы понадобятся:

  • отрезок металлической трубы;
  • пластиковая бутылка;
  • носик от герметика;
  • две толстых проволоки из стали;
  • гайка;
  • пробка от пластиковой бутылки.

Подготовка и сборка деталей:

  • Надо взять две толстых стальных проволоки длиной примерно 50 см, зажать в тисках, и одну из них наматывать вокруг другой. Процесс потребует физических усилий, скрутку зажимают перед каждым новым витком.
  • Полученный змеевик выпрямляют в тисках и отрезают лишнее с обеих сторон, оставляя прямой хвост на сердечнике, который будут вставлять в патрон дрели.
  • Острые концы стачивают на наждаке.

  • Подбирают трубу такого диаметра, чтобы бур входил в неё как можно плотнее: длина трубы должна быть равна длине шнека.
  • В трубе выпиливают полукруглый проём для подачи раствора.
  • В горлышке бутылки из-под кефира проделывают отверстие по толщине трубы, ножом отрезают дно.
  • Вставляют трубу в отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем.
  • На одном краю трубы нарезают резьбу метчиком под гайку.
  • В крышке от пластиковой бутылки делают отверстие, равное диаметру носика из-под герметика, крышку надевают на носик, обрезают юбку и вставляют всё в гайку.
  • Гайку с наконечником накручивают на трубу по резьбе.

  • Зажимают шнек в патроне дрели и вставляют в трубу.
  • Наполняют бутылку цементным раствором с консистенцией густой сметаны.
  • Включают дрель, шнек крутится и через сопло выдавливает раствор.


Для изготовления понадобятся:

Fit 14256

Усовершенствованная модель отличается усиленным корпусом из стали. Объем барабана составляет 600 г. Точность нанесения раствора осталась прежней. Он легко справляется с тонкими стыками. При этом масса прибора составляет всего 500 г. Рука специалиста не устаёт во время ремонтных работ.


Если раствор слишком густой и плотный, он не подойдёт для некоторых материалов.

Насадка-миксер для цементных растворов своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта “В гостях у Самоделкина”. Сегодня я хочу рассказать вам, как достаточно быстро и относительно просто, у меня получилось изготовить насадку-миксер для замешивания тяжёлых растворов.
В этом видеоролике я поверхностно рассказал об этом:

Читайте также:  Чем разбавлять краску ПФ 115: какой растворитель подойдет для краскопульта

Более подробно процесс изготовления опишу ниже.
Как я уже неоднократно упоминал, в последние годы я неспешно, так сказать, “для души” занимаюсь капитальной реконструкцией очень старого дома. При осуществлении бетонных работ мне исправно помогала в этом бетономешалка. Но сейчас уже основные строительные работы завершены, и она отправилась на хранение. И, тем не менее, иногда возникает необходимость приготовить некоторое количество бетона, или цементного раствора. И при этом очень не хочется вывозить бетономешалку, а потом её отмывать после одного-двух замесов. Для таких работ был приобретён достаточно мощный строительный миксер “Фиолент-МД11ЭМ”. Инструмент очень хороший. Он используется на многих строительных площадках, и, до сих пор, я не слышал о нём ни от кого плохих отзывов. Да и сам уже пользовался им. (Подобный трудится у меня в самодельном сверлильном станке. Вначале я думал, что он будет оттуда выниматься для строительных работ. Но решил приобрести ещё один, чтобы не крутить гайки и не возить его туда-сюда.)))) Выбрал эту-же модель, но в более “продвинутой” серии “Мастер”, хотя и тот позиционировался как профессиональный инструмент. Про то, что сейчас инструмент продаётся, в основном, без рабочих элементов, я как-то и забыл. А потом забыл и про то, что нужно этот элемент купить! (Покупал то сам миксер давно, заблаговременно). И вот, готовясь приступать к работам, я про это вспомнил. Проехался по пути с работы на стройку по строительным супермаркетам. И был разочарован. То, что там было . Или годилось только для легких смесей (шпатлёвка, клеевые составы и т.д.), или было криво сварено, или не подходило по посадочным. (Посадочное у этого миксера – М14. У меня есть для него шпилька-переходник и сверлильный патрон, посредством которого можно было бы зажать любую оснастку (рабочий диаметр 16 мм).. Но так делать не хотелось-бы, потому что, во-первых, хотелось-бы не иметь проблем с проскальзыванием в патроне, да и патрону самому это здоровья точно не прибавит! )))

Не найдя того, что хотелось, я решил заказать в интернет-магазине “родную” оснастку производства “Фиолент”. А пока заняться другими работами (для более лёгких смесей у меня есть “венчики” для дрелей, и, немного более мощные, под патрон “SDS-plus” для перфораторов.). Но, по приезду на свою стройку, мне бросились в глаза металлические шпильки, которые мне достались после разборки барабанов-катушек от электрического кабеля. Они (катушки) бывают разных размеров, и в тех, что поменьше, как оказалось, как раз используются шпильки с резьбой М14.

Повертев её в руках, я. таки решился. )). (Думаю, многим здешним завсегдатаям знакомо это чувство, когда смотришь . думаешь . “Это ж можно вот так. А потом вот тут приварить. ” и уже всё! Засело в голове! ))))

Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:

1. Шпилька от кабельной катушки с резьбой М14.
2. Обрезок трубы сварной D108 мм.
3. Обрезки полосы 24х4мм
4. Полоса 20х4 мм (обрезки полок от стального уголка)
5. Гайка М14

Проектирование велось по ходу дела ))). Прототипами выступали наиболее понравившиеся из виденных сегодня в магазине, конструкций. Для размешивания тяжёлого раствора лучше всего использовать “правостороннюю спираль”, которая при вращении захватывает нижние слои и выталкивает наверх. Она должна обладать большой жёсткостью, поэтому, в нижней части необходимо сделать сплошное кольцо. На глаза попался остаток металлической сварной трубы, которую я использовал, изготавливая дымоход в своей отопительной печи:


Для того, чтобы закрепить кольца на шпильке, я решил использовать стальную полосу, приваренную диаметрально поперёк кольца. Для этого я сделал в кольцах выборки, чтобы утопить полосу заподлицо:


Полоса была приварена, швы зачищены, но, лишнюю длину я пока не обрезал:



Сначала, я просверлил в центре отверстия, диаметром 14 мм, которыми они оденутся на шпильку. Так как, находясь на стройке, я мог это сделать только ручным инструментом, торчащий отрезок помог удерживать заготовку (Я на него ногой наступал)))):

После этого всё лишнее было отрезано, а в торцах колец были сделаны наклонные вырезы, чтобы разместить в них концы спиральных лопастей:

Теперь займёмся самими лопастями. У меня валялись несколько обрезков металлических полос, оставшихся от предыдущих самоделок (Я никогда не выбрасываю никакой металл)))):


Это мне удалось – “сыромятина” легко тянулась под ударами молотка в нужную точку:

Были изготовлены два полукольца, с диаметром закругления . ну. немного больше, чем диаметр кольца. И, даже не “немного”)))). Всё делалось опять “прикладным методом” – я примерял полукольцо, расположив под нужным углом, и смотрел сверху, где нужно ещё подогнуть, чтобы диаметр проекции на основание примерно совпал с диаметром основания.



Изготовить из полуколец спирали мне помог обрезок железнодорожного рельса, который я использую в качестве
наковальни.





Теперь можно уже и зачистить:

И приварить лопасти-спирали – к кольцу:



На этом этапе я кардинально изменил проект инструмента – отказался от использования верхнего кольца. В теории мне казалось, что конструкция с двумя кольцами будет очень крепкой. Но, на практике, подержав в руках, я понял, что это уже избыточно! Прочности конструкции хватит с лихвой! Зато вес немного уменьшится. Да и выглядеть будет не так громоздко.
И я решил вварить вместо кольца, просто перекладинку, которую изготовил из полосы 25х4:

Отрезал участок шпильки, длиной 60 см, и собрал всё на ней:



Осталось доделать крепление. Шпилька заворачивается в резьбу шпинделя, но, ведь, нужен какой-то упор, да и выворачивать её нужно будет ключом. Поэтому я решил накрутить на резьбу до упора гайку и приварить её. Вот за неё и буду выворачивать насадку из резьбы шпинделя. Но вот, незадача!! Резьба слишком короткая. При вворачивании в шпиндель до упора, снаружи остаётся всего несколько витков. Гайка заберёт слишком много полезной длины резьбы.

Но решил я это очень просто – высверлил из гайки резьбу, оставив всего два витка:


Осталось зачистить швы и отбалансировать. Балансировку я производил при помощи тяжёлого молотка и всё того-же отрезка рельса! )))). Установив насадку в миксер, и сбросив обороты до минимума, я наблюдал за вращением и просто подгибал ударами молотка сам венчик, убирая биение. Таким образом я добился очень хороших результатов – миксер не болтает, даже если его включить на весу, удерживая в одной вытянутой руке.

Читайте также:  Чем отстирать йод: 15 способов и средств удаления пятен в домашних условиях

Такого результата более чем достаточно! Ведь, погружённый в бетон венчик в балансировке вообще не нуждается – какой бы точной она не была, она тут-же исчезает бесследно, благодаря налипшему на венчик тяжёлому бетону! Нужна она только для моментов погружения и извлекания из раствора, и для промывки в воде.

Всё! Наша мешалка готова:

Осталось покрасить! Я знаю, что краска будет со временем стёрта бетоном. Но это будет со временем! И то, на стержне она останется. В любом случае, я считаю, что любое изделие должно иметь законченный вид. Да и на венчике она “зашпаклюет” неровности, и его будет проще мыть.








Как уже писал, заняло у меня её изготовление полтора часа, не особо торопясь. Конечно, возможно, проще купить готовую. Но, вот, я тоже так считал, но, столкнувшись на практике, получилось наоборот. Конечно же, не у всех есть такие шпильки. (но можно тогда приварить болт к куску арматуры), ни у кого, скорей всего, как у меня, не лежат вырезанные полки от уголков (. но можно распустить вдоль обрезок полосы), нет обрезков труб большого диаметра (. но тогда можно сделать и снизу так, как я сделал сверху).

В общем – решать вам. Кому хочется сделать – тот сделает. Кому не хочется возиться – купит.))))


Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:

“Шприц” для цементного раствора

Емкость 1,5 л. Жене не показывайте, – отберет. Громозека , Amid78 Живу здесь. А поддомкратить плиты уже никак?

Если паркетный пол вы укладывали на битумную мастику, то с целью устранения скрипа сможете поступить последующим образом. Возьмите строительный фен и при его помощи протопите все плашки паркета, чтоб под паркетом растопился битум. Очевидно, выбрав данный способ, главное — не переусердствовать, а по окончанию процедуры растапливания мастики необходимо прочно придавить плашки. Когда человек будет ходить по полу, то появится противный звук в итоге трения планок друг об друга.

Пистолет для заполнения швов цементными составами Pointing Gun 800 мл

Как пользоваться пистолетом PC Cox Ultrapoint Pointing Gun

пистолет компании COX Pointing Gun может применяться для нанесения большинства нефасованных материалов, хотя предназначен он в первую очередь для замены раствора в швах кирпичной и каменной кладки.

В соответствии с этим функциональным назначением он обладает двумя принципиальными преимуществами по сравнению с традиционными методами затирки мастерком:

  • Большая производительность – особенно при бригадно-комплексном подходе, включающем, например, подготовку шва, приготовление, а затем нанесение строительного раствора.
  • Плотное заполнение шва от глубины к поверхности обеспечивает высокое качество отделки и практически исключает вероятность образования пустот и трещин.
  • Результатом такой обработки является прочный и долговечный шов, который обладает устойчивостью к воздействию циклов замораживания/ оттаивания.

POINTING GUN Раствор для расшивки швов закладывают в пластиковый цилиндр, один торец которого открыт, а на другом имеется плотно насаженный носик.

Этот цилиндр помещается в каркасный корпус пистолета, после чего в открытый торец вставляется резиновый плунжер, осуществляющий подачу материала из цилиндра.

К достоинствам данного пистолета, в конструкции которого использованы прочная сталь и алюминий, относятся:

  • износостойкий, долговечный поводковый патрон;
  • высокое передаточное соотношение механизма подачи 12:1; отвечающая эргономическим требованиям форма рукоятки и пускового рычага, которые подходят под любой размер руки, обеспечивая удобство при работе в течение долгого времени.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для данного пистолета компании Кокс могут использоваться только жидкотекучие или высокосортные растворы, содержащие окатанный песок – в противном случае материалы не будут свободно подаваться под давлением.

  • 1.Стандартный цилиндрический корпус с плотно насаженным конусообразным носиком = замена комплектующих без больших затрат
  • 2.Резиновый плунжер, помещенный между стальными шайбами = возможность регулировать оптимальную подачу материала.
  • 3.Высокое передаточное соотношение механизма подачи = минимальные усилия при работе и снижение утомляемости.
  • 4.Запатентованный поводковый патрон (из стали, полученной методом спекания) = высокий КПД и долгий срок службы
  • 5.Прошедшие закаливание шток, спусковое приспособление и оси шарнира = высокая долго- вечность
  • 6.Оцинкованные рабочие детали = коррозионная стойкость
  • 7.Специальная форма рукоятки и пускового рычага = удобство в работе
  • 8.Стальной каркас, изготовленный с применением метода рельефной сварки = прочность и долговечность
  • Прочное эпоксидное покрытие = коррозионная стойкость


Эти цементные составы отличаются высокой прочностью, представляют собой сухие смеси с введенными в них активными реагентами, или же такие реагенты добавляются в ходе смешивания.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Читайте также:  Что такое межкомнатные двери из массива?

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

Специальные добавки

При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:

Полипропиленовые волокна помогут сделать материал более крепким.

  • Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
  • Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
  • Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
  • Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.


Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • спецдобавки;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • ведра.

1 Тема от gorniy 2017-03-26 21:49:27

  • gorniy
  • Administrator
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2012-04-06
  • Сообщений: 394


Но в этого шприца есть и некоторые недостатки. Поршень имеет разрез, через который глина будет попадать в корпус шприца. Сам корпус выполнен из тонкого алюминия который глина, как абразив, очень быстро сточит до дыр и еще он слишком легко деформируется, например при падении. Еще передняя пластиковая гайка имеет небольшое отверстие с прямоугольными пазами которые мешают работе. Я предлагаю усовершенствовать шприц, ликвидировав эти недостатки.
Для совершенствования шприца понадобится пластиковая канализационная 50мм труба длиной 30см.
Вставим трубу в корпус шприца к упора и карандашом проведем черту отреза. Линия должна быть на 1-2мм выше края корпуса, чтобы труба потом хорошо держалась на своем месте.

Раствор для штукатурки стен своими руками: пропорции и тонкости приготовления 6 проверенных составов

В течение нескольких тысяч лет оштукатуривание уверенно держит пальму первенства среди других, в том числе современных видов отделки стен. Сейчас есть качественные готовые смеси, но цена на них высока, поэтому на больших объемах застройщики предпочитают использовать самодельные составы. Давайте детально разберем 6 проверенных временем рецептов приготовления штукатурных растворов и сравним их с заводскими вариантами.

Приготовление штукатурного раствора в домашних условиях своими руками обходится на порядок дешевле, использования готовых смесей.


Любой штукатурный или кладочный раствор состоит из 3 основных компонентов – это наполнитель, вяжущее вещество и растворитель. С растворителем все просто, во всех видах штукатурки в качестве растворителя используется вода, наполнителем выступает речной песок, но главный секрет качества кроется в выборе вяжущего вещества.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Как замесить для фундамента

Фундаментальные вещи должны быть нерушимы. Это относится и к бетонному фундаменту. Для него нужно использовать только качественные компоненты. Тогда, если повезет, он прослужит века.

Для фундамента, кроме цемента и песка, используют также гравий или щебень. Вот формула бетона с ОПГС: 8 частей ОПГС, 1 часть цемента, 0,5 части воды.

Если мешаете с песком и щебнем, то берите такие пропорции: 1 часть цементного порошка, 3 части песка, 4-5 частей щебня, вода. Часто воду вычисляют опытным путем. Усредненная пропорция предлагает нам брать жидкость в половину от объема сухих компонентов. Для удобства, строители измеряют доли ингредиентов в ведрах.

А вот снова полезная табличка. Обычно для фундамента берут марки бетона М150, 200, 300, 400. Вот здесь можно увидеть соотношение компонентов для 1 кубометра смеси.

Если вы не хотите замешивать 1 кубометр и вам нужно меньше или больше, вспоминайте математические азы составления пропорций. Смотрите, например, нам нужен бетон М200 в количестве 0,5 м3 из пятисотого цемента. Давайте посчитаем:

  • 1 м3 – 100%
  • 0,5 м3 – Х %

Находим Х и получаем, что он равен 50 %. Значит, берем по половине от всех указанных компонентов. А если нам надо 0,3 кубометра, что сделаем? Правильно, умножаем все компоненты на коэффициент 0,3 (потому что 0,3 кубометра – это 30% или 0,3)

Если мешаете с песком и щебнем, то берите такие пропорции: 1 часть цементного порошка, 3 части песка, 4-5 частей щебня, вода. Часто воду вычисляют опытным путем. Усредненная пропорция предлагает нам брать жидкость в половину от объема сухих компонентов. Для удобства, строители измеряют доли ингредиентов в ведрах.

Смотрите видео

  • трубы, куда мастер вводит раствор;
  • носика рабочего части, откуда вода вливается в саму смесь;
  • крючка, нажимая на который выдавливается смесь.
Добавить комментарий